ROBA®-guidestop無間（jiān）隙，高剛性異型軌製動器能確保最大的安全性。它們增強了機床（chuáng）和加工中心的加（jiā）工精度（dù）和性能。麥爾傳動（dòng）這一創新的製動（dòng）概念現有八種尺寸，抱持力範圍為5-34 kN。

       圖1：ROBA®-guidestop無間（jiān）隙安全（quán）製動器（qì）能確保最大的安全功能。此外，更堅固（gù）的（de）數控軸還（hái）確保（bǎo）提高加（jiā）工精度和加工性（xìng）能。

  
      懸掛的負載物在機器和係統中擁有巨大的潛在危險，特別是（shì）當有人在下方時。如果（guǒ）發（fā）生意外墜落或碰撞（zhuàng），必（bì）須（xū）盡（jìn）快停止（zhǐ）負載，並盡可能迅速地保護（hù）人和材料免（miǎn）受危害。通過ROBA®-guidestop係列，麥爾傳動為異型軌引導開發了可靠的（de）安全製動和無間隙夾（jiá）持（chí）裝置，它能快速安全地製動，同時在運行（háng）過程中能牢固無間隙地夾住（zhù）軸。現在，製動專家們將這一經過嚐試及（jí）驗證的概念擴展至八種型號，抱持力範圍為5至34kN。線性導軌製造商還設計（jì）了四種導軌尺寸。同時在短結（jié）構設計中采用了新的緊湊型設計，並在開（kāi）關狀態監測中集成了非接（jiē）觸式接（jiē）近（jìn）開關。

      安全的垂直軸

      創新的製動概念的夾具擁有高（gāo）剛性，並對線性導軌產生直接影（yǐng）響。ROBA®-guidestop製動器直接安裝在製動或抱持的物體上。這會產生決定性的優勢，尤其是對重力加載軸而言，這將對人的危害降至最低：在電（diàn）機（jī）和（hé）諸如主軸、主軸螺母、聯軸器或齒輪箱等移動物體之間的驅動元件對安全沒有任何影響——這（zhè）與僅有一個電機製動（dòng）的（de）概念不同，其（qí）中所有的驅動元件（jiàn）都將製動力矩傳輸到（dào）機箱中。此外，製動器和機箱之間的每個元素都對剛度產生負作用。因此，ROBA®-guidestop安全製（zhì）動器比通常有間隙的電機製動器，或者杆式製動器或帶式製動（dòng）器更嚴格。

      功能（néng）安（ān）全最大化

      ROBA®-guidestop安全製動（dòng）器按照故障安全原（yuán）理工作；這意（yì）味（wèi）著，它們會在斷電時（shí）關閉。預拉伸的杯型彈簧將製動蹄壓到異型軌的“中段”，然後卡住（zhù）導軌。ROBA®-guidestop通過壓力為70巴（bā）的液壓釋放。這與（yǔ）非常高的（de）抱持力相比較低。該（gāi）製動機製專為相對較長的（de）行程路徑設計（jì）。這意味著該製動器可以彌補異型軌的製造公差，同時不會損耗其製動力。ROBA®-guidestop安全製動器含有兩個彼此（cǐ）獨立工作的製動（dòng）電路設計：這使得其夾持力翻倍（bèi）或帶來更多設計。

      更高的精（jīng）度和性能

      直接將Roba®-guidestop無間隙地夾到異型軌上能帶來更多優勢：數控軸新增的剛度提高了加工精度和加工性能，並帶來了進一步的（de）技（jì）術（shù）優勢，例如重切削加工。其加工過程受到振動的影響微乎其微，這對零件的表麵質量更為有利。

     當該軸處（chù）於停滯狀態時，例如在加工過程中（zhōng），ROBA®-guidestop製動器將（jiāng）接管載荷。這意味（wèi）著，驅動電機可（kě）以（yǐ）關閉，並在該階段控製係統中移去。這省去了控製動作，並釋（shì）放了滾珠絲杠軸。封（fēng）閉（bì）式製動器吸收了軸向力。停機（jī）間隔和維護間隔延長。

     圖2：ROBA®-guidestop在機箱中的安裝位置（zhì）：創新的製動概念將其直接夾到（dào）堅固的異型軌上。
   

    
  
     圖3：ROBA®-guidestop安全製動器直接（jiē）用於垂直軸的物（wù）體運動。因此它（tā）提供（gòng）了高度的安全性，並且與可靠的控（kòng）製單元結合，符合DIN EN ISO 13849-1安（ān）全標準，能最大程（chéng）度地減少對人（rén）的危害。