探（tàn）討（tǎo）加工中心編程、操作存在的問題與對策
2017-12-19 來源：江蘇省寶（bǎo）應中等專業學校 作者：卞仕新
摘 要：隨著我國經濟結構及生產模式的不斷轉變升級，機械自動（dòng）化應（yīng）用率逐（zhú）年提升，數控機床也因之得以（yǐ）推廣普（pǔ）及。但在日常（cháng）操作過程中，由於（yú）編程不當抑或操作失誤引（yǐn）發的問題屢見不鮮，時常會發生刀具損毀及工件損壞的現象，這不可謂不是一種生產資料的浪費。鑒於此，為了規避數控機床操作中出（chū）現類似問題，我們首先應該立足於加工中心編程（chéng）及操作存在問題的（de）分析，進而探究其解決（jué）策略。
關（guān）鍵詞：數控機床；編程；加工中心；操作；問題；對策（cè）
一、加工中心操作中存在的問題及解決辦法
數（shù）控機床的操作規則存在（zài）一定的差異性，不同的機床有著迥異的操作原則。不僅如此即便是同種類的機床（chuáng），但是由於不同廠家抑或是不同批次生產，這些都會影響其具體的（de）操作細則。因此在進行實際操作之前，操作（zuò）者務必要仔細閱讀操作說明書，並結（jié）合自身（shēn）實際操作（zuò）經驗靈活的運用數控機床。但是在實（shí）際生產情境中，我們時常發現部分操作者過（guò）於依賴既有經驗，對於新型機床在缺乏深度認知的情況下，按照主觀臆想盲目操作機床從而引發不必要的麻（má）煩。
以下即總結了加工中心操作可能或（huò）依然存在的一些問題。
（一）對刀失準影響加工質量（liàng）
一般情況而言，數控加工首（shǒu）要任務（wù）是設計加工合理流程，其中工件加工坐標係的設計及確定是確保加（jiā）工科學性的（de）關（guān）鍵。除此之外，為了（le）保證工（gōng）件加工精度達標，操作者還應該核（hé）對刀具位（wèi）置。但是在實際操作中，部分職業素質不高的操（cāo）作人員沒有（yǒu）足夠的能力核準刀具（jù）位置（zhì），因此嚴重（chóng）影響了工件加工的精（jīng）度。這是操作（zuò）人員應該引起高度重視並加以矯治的問題。通過實際（jì）的研究（jiū）發現，嚴（yán）格遵循以下幾點（diǎn）操作原（yuán）則（zé）能夠極大的提升到（dào）對核準的準確性：
其一（yī），刀具位置的選擇及核（hé）準應該（gāi）從生產能耗及生產效率的角度入手（shǒu），盡可能方便數學處（chù）理以及簡化程序（xù）編製。
其二，數控機床刀具的位置，應該方便有關技術人員的檢查及維修。
其三，刀具的核準的主要目的是減少（shǎo）工件加工（gōng）的誤差。
操作人（rén）員（yuán）應該（gāi）根據（jù）不同刀具（jù）的特點適當的選用並（bìng）安（ān）裝（zhuāng）刀具，譬如對於銑刀和端銑刀，刀位點為其底麵中心而鏜刀的刀位點則於之（zhī）有著一（yī）定差異。操作者應該準確把（bǎ）握個中迥（jiǒng）異，科學安（ān）裝（zhuāng）刀具。
（二）G 54Z 坐標位置的設定問題
影響工件加工精度的（de）主要因素不僅（jǐn）有刀具的安裝，G 54Z 點坐標的（de）設置也是其中至關重要的因素。不僅如此，G 54Z 坐標點設置還關係著刀具損耗問題（tí），是降低工件損壞率的關鍵。從數控機床實際操作我們很容易知道（dào），工件原點與（yǔ）機械原點可以通過對刀從而（ér）建立起一種相對的關係（xì），這種內在關聯性也（yě）是工件加工展開的基礎所在。一（yī）般原則下，機械的主軸線上的 X 、Y 坐標的（de）對應點是工件原點，這樣就加強了機械原（yuán）點與工件原點的校準精度。而 z 坐標往往處於主軸端或主軸（zhóu）端之外（wài）的某點之上，這樣無形中增加了坐標（biāo）校準的難度，諸多業務不熟練（liàn）的操作（zuò）人員很難找準校準位置在一定程度上增加了工件的損壞風險。
一般（bān）情況下，z 坐標的校準方法我們可以采取（qǔ）指令設零法（fǎ），此方法是（shì）將操作指令設置成零（líng），如此就可以使主軸達到坐標係零（líng）位置，這樣就有效降低了Z 坐標的校準難度（dù）
。
（三）刀具（jù）號與刀具庫號需保（bǎo）持一致
數控機床是按照既定（dìng）程（chéng）序進行有（yǒu）序進行的自動化生產工具，機床在執行調刀命令時（shí）也自然是按照程序（xù）進行。其主要是根據編程設定的刀號（hào）進行刀具調用。在實際刀（dāo）具安裝過程中，如果刀具庫（kù）號與刀具號不能嚴格對應，那麽機床（chuáng）在運行過（guò）程中就不能準確調用刀具（jù），那麽就會造成工件損（sǔn）壞現象。因此在刀具安裝過程中，操作人員務（wù）必（bì）秉持謹（jǐn）慎的工作態度，仔細認真的檢查（chá）刀具（jù）號與刀具庫號是否存在一一對應關係（xì）。
（四）急（jí）停按鈕的使用
數控加工中心在運（yùn）行出現異常情況下能夠緊急停止製動以此減少損失，通常情況下加工中心都會設置 N C 緊急停止按鈕。當（dāng）操作人員按下 N C 按鈕時，機床會立（lì）即停止一切輸出，這就可以有（yǒu）效的控製（zhì）不必要的損失。但是在實際工作中，諸多操作者缺乏（fá）專業的生成環境判別能力，不能夠快速高效準確（què）地判斷機床運作情況。當異常運作情況（kuàng）發生時，部分操作人員不能及時辨識，從而也沒有及時的按下N C 按鈕（niǔ）。因此為了矯治這樣的問題，首先就應該全麵提升操作人員的專業素質。
二、程序編（biān）製存在（zài）的問題及解決策略
（一）編程時（shí）的刀補方（fāng）向與走刀方向的設置加工中心編程問題中最為突（tū）出的便是刀（dāo）補（bǔ）方向與走刀方向的協調統一（yī），因為一般情況下，數控機床大多都是采取刀（dāo）具半徑自動補償機製。在變換工件類（lèi）型時，就無需大（dà）量更換刀具而可以（yǐ）根據工件的具體參（cān）數設定相關的程序，就可以通過（guò）係統補償刀具的半徑（jìng）值。但是如果刀具補償的方向與走刀（dāo）的方向不能進行良好的契合，那麽也（yě）很（hěn）容出現工件損壞現象。為了避免這樣的現象在編程時就應該注（zhù）意兩點：若銑削外形，刀具路線為順時針方向（xiàng）走勢。若挖槽則刀具路（lù）線為逆時針方向走勢（shì）。
隻要做（zuò）到這一點，就（jiù）不會出現廢（fèi）品。
（二）FA N U C 係統的小數點輸入（rù）值要注意小數點
對（duì）於數控機床編程時，如是對 F A N U C 係統進行編程輸入，那麽在輸入過程中就需要格外注重小（xiǎo）數點的輸入。因為 F A N U C係統對小數點默認值是 μm，但是多數數控係統的默認值是 mm，因此在編（biān）程（chéng）過程中程序員容易犯習慣（guàn）性的錯誤這是應該得到矯治的問題。因此 ,編程人員和操作人員無論在何種情況下均應（yīng）養成數值後（hòu）邊加小（xiǎo）數點的習。
三、結語
數控係統雖然提供了一些檢驗程序的功（gōng）能。但也會（huì）出現錯檢或漏檢的情況。譬如（rú）數控 N C 係統故障、抑或刀具補償係統故障等問題。加之操作因素也是影響加工（gōng）效（xiào）率的主要問題，在日常生產中我們要（yào）注意觀察問題及時矯治加工（gōng）中心編（biān）程問題及操作（zuò）問題以此確保工件加（jiā）工效（xiào）率。
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