SW應用案例：整條生產線僅有兩工位需要人工
2017-3-27 來源（yuán）：慧自得 作者：-
SW自動化解決方案助力施洛特拓展中國市場
自2009年開始，中國已連續七年成為全球第一大汽車產銷國。來（lái）自中汽協的統計數據顯示，2015年，我國汽車產（chǎn）銷量雙雙突破2400萬輛大關，再次創下曆史新高；而在今年上半年，我國汽車工業繼續保持著平穩增長，散發著勃勃生（shēng）機。這一全球最大的汽車（chē）市場早已（yǐ）吸引了各大整車廠及零部件供應商紛至遝來。隨之而來的是越發激烈的市（shì）場競爭。群雄逐鹿，要勝出，必定要有殺手鐧！
來自德國的知（zhī）名汽車（chē）零部件企業施洛特集團（SCHLOTE）采取了這樣一種策略：選擇最優秀的加工設備，高度（dù）自動化，在更短（duǎn）的時間內生產出高質量的產品——效率意味著更多的利潤。
黃金搭檔
成立於1969年的施洛（luò）特集團是一家專業（yè）致力於汽車領（lǐng）域複雜發動機、底（dǐ）盤及傳動組件機械加工的汽車零部件供應企業，主要生產排氣歧（qí）管、傳動裝置箱體、搖擺軸承等產品。在公司成立的四十餘年（nián）時間裏（lǐ），施洛特憑借優異（yì）的技術水準和絕佳的（de）產品質量贏得了包括大眾（zhòng）、寶馬、奧迪（dí）、保時捷等在內的眾多知名汽車企業的信任，並成為他們的一級（jí）供貨（huò）商。為了（le）與客戶形成更緊（jǐn）密的聯係，同時為了拓展中國這一全球最大的汽（qì）車市場，2013年，施洛特正式在天津成（chéng）立了生產工廠（chǎng）。盡（jìn）管正式落戶中國的時間並不（bú）長，但施洛特甫一亮相就快速嶄露頭角：其不僅成功完成了既有（yǒu）客戶的龐大訂單（dān），而且開始贏得一批中國新客戶的信賴。施洛特加工能力之強大，某種程度上跟它（tā）所使用的那把“利劍”不無關係——這把“利劍”就是德國埃斯維機床有限公司（簡稱（chēng）SW公司）所提供（gòng）的高高度自動化、高性（xìng）能加工生產（chǎn）線。
圖1. 施洛（luò）特（tè）集團是一家專業致力於汽車領域複雜發動機、底盤及傳動（dòng）組件機械加工的汽車零部件供應企業.
事實上，施洛特集團很早便（biàn）與SW展開了密切的合作。以（yǐ）施洛特的一位重要客戶——大（dà）眾（zhòng）汽車為例，大（dà）眾每年要生產900萬輛汽車，而施洛特要為其供應大約90萬個齒輪箱。麵對如此龐大的生產量，要想（xiǎng）高質、高效地完成生產任務，必須要采用性能強大的加工設備，必須（xū）提升（shēng）自（zì）動化水平（píng）和生產效率。“施洛特最拿手的是生產汽車零部件中最難的部分，例如變（biàn）速箱。而我們最強大的競爭力就是（shì）能夠（gòu）保證（zhèng）在更（gèng）短的時（shí）間內生產出更高質量的（de）產品。”施（shī）洛特天津工廠廠長 HeikoThuene先生（shēng）不無自豪地（dì）說道。因此，當施洛特落戶天津（jīn）時，他們毫不猶豫地再次選擇了SW的解決方案——這對早已默契配合的搭（dā）檔再次珠聯璧合，以勢不可擋之姿“殺入”了競爭已呈白熱化的中國汽車（chē）市（shì）場。
圖2. 施洛特天（tiān）津工廠采用了SW公司的兩款機床產品——BAW06-22和BAOne6, 共48台。
那（nà）麽（me）話說回來，SW的設備究竟有何突出的（de）性能？其與施洛特（tè）又是怎樣配合（hé）的呢？
在回答這個問題（tí）之前，我（wǒ）們先（xiān）來回看一下這家近年來發展異常迅猛的企業：SW公司成立於1981年，其前身是以生產高（gāo）精度武器而享譽世（shì）界的Heckler & Koch公司。1984年，SW開始生產多（duō）主軸機床（chuáng），並將其作為自己（jǐ）的核心產品。從（cóng）彼時起，SW進行了密集的研發與創新，逐漸形成了一係列獨有（yǒu）的核心技術，如整體框架式專利設計、矩形橫梁式（shì）工作台設計、搖籃式雙橫（héng）梁工作台設計等等。這些優（yōu）勢技術融合精益生產打磨所誕生的機（jī）床產品具備強大的性能，尤為適用於複雜工件（jiàn）的大批（pī）量生產，在提（tí）升工件加工效率（lǜ）、降低單件成本方麵更（gèng）是具備（bèi）極強的競爭優勢。踏著汽車業大發展的節拍，SW僅用幾十年時間就與那些百（bǎi）年企業並駕齊驅，躋身全球優秀設備供應商前列。迄今，SW的業務已（yǐ）遍及全球35個國（guó）家和地區。
圖3. 施洛特天津工廠采用了SW公司的兩款機床產品——BAW06-22和BAOne6, 共48台。
工藝專家
Thomas Maentele先生是（shì）SW公司大客戶專員（yuán），他告訴我們，施洛（luò）特天津工廠采用了SW公（gōng）司的兩款機床產品——BAW06-22和BAOne6, 共48台。SW以其多主軸機床聞名於世，而（ér）BAW06-22正是一款“雙主軸+雙工作（zuò）台（tái）”產品，其快速移動速（sù）度達120米（mǐ）/分，加速度可（kě）達3g，是（shì）目前市場上同等尺寸機床產品中最快的。相比市場上的單主軸產品，它可以（yǐ）在兩個裝夾（jiá）位置完成一個工件所有麵的加工；工裝（zhuāng）夾（jiá）具可直接安裝在橫梁式工作台（tái）上，每個子工作（zuò）台由力矩電機驅動，並帶有自身（shēn）的直接（jiē）位移測量係統，而且可在任何時候擴展。BAW06-22不僅具備極高的加工精（jīng）度和動態特（tè）性，還能避免（miǎn）多次裝夾，節省了人員操作（zuò），由此降低了成本。
“通常機床隻有一個主軸，加工起來很耗時；而SW的雙主軸機床極大地提升了效率，例如普通機床生產（chǎn）一個零件需要5分鍾的話，SW僅需要2分半！對於我們來說，效率就意味著更多（duō）的利潤。”施洛特天津生產經理 Christian Hirche先生和生產經理助理 Martin Hausmann先（xiān）生對細節了如指（zhǐ）掌。同（tóng）時, 因其節約了占地麵積和能耗，降低（dī）了使（shǐ）用維護費和勞動力成本，綜合流程（chéng）和盈利（lì）性計算，平均到工（gōng）件的單件製（zhì）造成本也實現了極（jí）其可觀的下降幅度。
圖4. 施洛特天津工廠廠長 Heiko Thuene先生（shēng）
BAOne6是SW少（shǎo）數的單主軸機床之一，主要用來配合BAW06-22，某種程度上可以說是專門針對施洛（luò）特設計的。其主軸轉速可達17500 轉/分（fèn），加速到（dào）最（zuì）高轉速所需時間低於0.7秒。這款產品也融入了SW另一項重要技術（shù）——搖籃式橫梁工作台。搖籃式雙（shuāng）工作台的設計（jì）理念可（kě）實現在加工的同時在另外一個工作台進行工件的裝卸，同時可避免在裝卸毛坯和已經加工工件時停機，還可以直接操作（zuò）自動裝卸裝置。這樣既做到了穩定可靠，又提升了（le）加工效率（lǜ）。
“自動化零件製造（zào）行業的競爭極為（wéi）激烈，利（lì）用生產周期來贏得大項目變得越來越（yuè）重要。不過，更重要的是降低每個零（líng）件（jiàn）的成本。SW還跟施洛特在計算零件成（chéng）本方（fāng）麵進行了緊密合作。”Thuene先生說道。
Christian Hirche先生補充道，客戶告（gào）訴施洛特一年（nián）所需的零件數量後，他們（men）就開始計算生產時間。這種計算十（shí）分精細，甚至確定到了每天、每分鍾——舉例來說，如果一年要生產的零件（jiàn）數量是1萬件，施洛特與SW會計算好生產總共需要（yào）花費多少天，而每天又需要花費多少分鍾。為了完成這種精細計算後的加工任務，加工生（shēng）產節拍必須與自（zì）動生產節拍高度融（róng）合在（zài）一起。對於一般（bān）的設（shè）備供應商來說，這無疑是一項（xiàng）巨大的挑戰；但SW不（bú）僅能提供高性能的加工中心，還（hái）能提供（gòng）自動化整體解（jiě）決（jué）方案！
圖5. 施洛特天津生產經理 Christian Hirche; （左） 生產經理助理 Martin Hausmann（右）
2015年初，SW並購（gòu）了自動化專家Bartsch公司。Bartsch專門從事生產自動化設備的研（yán）發、製造及其跟蹤服務，其內容包括了從配（pèi）備執行加（jiā）工任務的機器人單元到裝配設備（bèi），到（dào）提供裝配中心、生產中（zhōng）心及加工中心的配（pèi）套組合鏈等獨立的自動化設備。SW與Bartsch通力合作，可（kě）為客戶製定從原料（liào）到成品的（de）全套生產程序計劃。
圖6. SW公司大客戶專員Thomas Maentele
具體來說，通過在加工中心前封閉（bì）式裝載門上方配備工作台毛坯（pī）件輸送線，可用於加工中心（xīn）加的直接裝卸，而雙軸龍門起重機也對組件直接進行裝卸；內置真空夾具可將組件自動堆垛，自動碼放至（zhì）塑材中間夾層位置；通過加裝精調（diào）機器人可進行毛刺排除、裝配、氣密檢驗、清洗檢查等等。不僅如此，SW還跟Bartsch緊密合作，在工業（yè）4.0方麵進行了大力（lì）拓展，現已能向用戶提供整體智能解決方案，而且打通了生產數據與MES的接（jiē）口，走在了工（gōng）業4.0發展（zhǎn）的最前端。
SW的加工設備與自動化係統為施洛特帶來怎樣的效果呢？Thuene先生告訴我們，SW的機床在保（bǎo）證高精度加工的同時帶來了極高的加工效率，加工一個極其複雜（zá）的零件僅需50分（fèn）鍾；而從（cóng）鑄件到最後的可視化檢測，共有7個生產步驟，但已經實現了（le）高度（dù）自動化，整條生產線上目前僅有兩個工位需要人工。
SW與（yǔ）施（shī）洛（luò）特這（zhè）對“黃金搭檔”的合作還體現在其他（tā）諸多（duō）方麵。SW的（de）德國工程師經常會來到天津工廠為員工進行培訓，對編程（chéng）進（jìn）行更新完善、對設備進行及時維護……這些周到的（de）服務充分保障了施洛特的安全、高效生產。此外，SW與施洛特還密切配合，持續致力於提升生產效率。施洛特的目標（biāo）是在下一個項目中將（jiāng）生產周期縮短（duǎn）15%。“我們有遠大的目標，要（yào）在中國這個不斷上升的市場中成為集團中最大的工廠。所以我們要和我（wǒ）們的（de）‘好搭檔’齊頭並進。”Thuene先生（shēng）笑（xiào）了笑，充滿信心地說道。
圖7. 從鑄件到最後的可視化檢測，共（gòng）有（yǒu）7個生產步驟，已經實現了高度自動化，整條生產線上目前僅有兩個工位需要人工
SW蘇州工廠投入使用，標誌著這位“工藝專家（jiā）”在中國市場上的發展進入了嶄新（xīn）階段；而在未來5年（nián）內，施洛特位於天津的（de）工廠也將進行二期建（jiàn）設，占地6萬平方（fāng）米。這對“黃金搭檔”在中國（guó）市（shì）場上的根正越紮越深，他們將攜手並進，迎來更廣闊的天空。
SW公司簡（jiǎn）介
德國埃斯維機床有（yǒu）限公司（簡（jiǎn）稱SW公司，全（quán）稱為Schwäbische Werkzeugmaschinen股份有限公司）總部位於德國（guó）巴登符騰堡州的（de）施（shī）蘭貝格市，自1981年（nián）正式成立以來，SW始終專注於為客戶的生（shēng）產任務提供最具經（jīng）濟效益和戰略意義（yì）的（de）解決方案。SW業務遍及全球35個國家和地區，其核心產品（pǐn）多主軸加工中心在金屬（shǔ）加工業界享有盛譽（yù），廣泛應用在汽車、航空航天、液壓（yā）等製（zhì）造領（lǐng）域。
SW可提供4軸或5軸聯動的臥式多主軸（2個，3個（gè）或者4個（gè）主軸）加工中心，尤為（wéi）適（shì）用於複雜工件的大批量生產，在提升工（gōng）件加工（gōng）效率、降低單件成本方麵具有極高的競爭優勢；由SW公司研發（fā）並擁有專利權的整體框架結（jié）構，確保了機床加（jiā）工（gōng）過程中極高的剛性和穩（wěn）定性，應用於SW大多數機型中。
以“四效合（hé）一”為座右銘，SW公司（sī）定位於“工藝專家”，不（bú）僅生產機床，還致力於優化加工工藝（yì）、不斷（duàn）改善加工（gōng）程序。為確保實現客（kè）戶要求的工件加工質量，SW公司可根據客戶的需要提供客戶定製解決方案，即包括機床、夾具，刀具和生產工藝等（děng）一係列的交鑰匙工程解決（jué）方案。
投稿箱：
如果您有機床行業、企業相關（guān）新聞稿件發（fā）表，或進行（háng）資訊（xùn）合作，歡迎聯（lián）係本（běn）網編輯部， 郵箱：skjcsc@vip.sina.com
如果您有機床行業、企業相關（guān）新聞稿件發（fā）表，或進行（háng）資訊（xùn）合作，歡迎聯（lián）係本（běn）網編輯部， 郵箱：skjcsc@vip.sina.com
更多相關信息
業界（jiè）視點
| 更多
行業數據
| 更（gèng）多
- 2024年11月 金屬切削機床產量數據
- 2024年11月 分地區金屬切削機床產量數據
- 2024年11月 軸承出口情況
- 2024年11月 基本（běn）型乘用車（轎車）產量數據
- 2024年11月 新能源（yuán）汽車產量數（shù）據（jù）
- 2024年11月（yuè） 新能源汽車銷量情況
- 2024年10月 新（xīn）能源汽（qì）車產量數據（jù）
- 2024年10月 軸承出（chū）口情況
- 2024年10月 分地（dì）區金屬切削（xuē）機床產量數據
- 2024年10月 金屬（shǔ）切削機（jī）床（chuáng）產量數據
- 2024年9月 新能源（yuán）汽車（chē）銷（xiāo）量情況
- 2024年8月 新（xīn）能源汽車產量（liàng）數據
- 2028年（nián）8月 基本型乘（chéng）用（yòng）車（轎車）產量數（shù）據
博文選萃
| 更多