摘要：數控加工除了具備設備（bèi）、刀具和程（chéng）序以外，如何（hé）精確確定加工坐標係也即編程坐（zuò）標係是高質量完（wán）成數控加工（gōng）的關鍵。本文以龍門式加工中心角度銑頭銑削加（jiā）工螺旋溝紋輥為例，詳細介紹（shào）當角度銑頭旋轉角度（dù）後，如何手工（gōng）確定編程零點的（de）技巧與（yǔ）方法。

      數（shù）控加工效率高、精度高，除了機（jī）床本身精度（dù）和程序（xù）的精度（dù）以外，對刀是非常關鍵的因素之一。對刀的目的是確定編程（chéng）原點在機床坐標係中的位置，對刀點可以設在零件上、夾具上或機（jī）床上，對刀時應使對刀點與刀位點（diǎn）重（chóng）合。數控加工有多種對刀方式，如手（shǒu）動對刀、對刀儀對刀及A TC對刀等。手動對刀，即試切（qiē）對刀。由（yóu）於（yú）其對刀簡單、可靠、易操作（zuò）、經濟（jì），因此得到廣泛（fàn）應用。缺點是精度（dù）不是很高，而且對刀精度因人而異。不同機床（chuáng）、不同的（de）零件結構，其手動對（duì）刀的難易程度（dù）不同。如（rú）龍門式加工（gōng）中心角度銑頭在非坐標（biāo）軸（zhóu）方向加工時對刀等等（děng）。

      本文（wén）介紹采用角度銑頭、三麵刃銑刀加工（gōng）螺旋溝紋輥時，如何借助輔助用具進行對刀的技巧與應用。

      1. 加工方案

      如圖（tú）1所示，移動輥的（de）圓周上有40條螺旋（xuán）角度為30°的螺旋溝槽，每個溝槽的（de）斷麵形狀是直（zhí）角三角形。在完成其他工序之後，需要在龍門（mén）式數控加工中心上，采用直角銑頭，逆時針旋轉30°後銑螺旋溝（gōu）槽。根據溝槽結構的特殊性和溝槽的數量，決定采用三麵刃成（chéng）形銑刀成形加工（gōng）。由於同類的輥有多個，因此采用手工編程、宏程序。

                               圖1 移（yí）動輥示意圖
 

      2. 對刀

      由於直角銑頭工作時的狀態必須是刀軸線垂直（zhí）於螺旋槽，也就（jiù）是說刀盤在X－Y平麵的投影直徑線(見圖2中刀盤（pán）端線)必須與螺旋槽同方向。然後隨著工作台的移動、機床A軸（zhóu）的轉動和刀軸的轉動，在程序（xù）的控製下，便（biàn）可加（jiā）工（gōng）出螺旋（xuán）溝槽。但前提是要找出工作狀態下編程零點在機床坐標係中（zhōng）的位置。隻有找（zhǎo）出編程零點的位置，程序才（cái）能控製各軸準確動作，加工（gōng）出工（gōng）件。
 

    （1） 標準棒（bàng）心到編程（chéng）零點的距離。由圖2可以看出（chū），如果將編程零點直（zhí）接作為對刀點，當刀軸旋轉30°後，無法精確（què）的對出這一（yī）點， 因此隻能采用輔助用具，將（jiāng）對刀點（diǎn）設在容易對出的位置。本案采用圓形標準棒的圓心（xīn）作為對刀點，具體對刀步驟如（rú）下：①將（jiāng）一個標準棒固定到工作台麵任何位（wèi）置，為方便可固定在工件附近。②將百分表固定在軸上（機（jī）床主軸），測得標準（zhǔn）棒X方向最外（wài）緣點到移動輥端的距離L，又根據已知的標準棒直徑和螺旋槽起點到輥端（duān）的距離h算出圖中標準棒心到編（biān）程零點的距離X為L+h-d/2。同理測出標準棒Y方向最外緣點到移動輥上緣的距離b，然後計算出Y（L1）為D/2+b-d/2，式中D為輥徑。除了（le）用百（bǎi）分表外，還可使用對刀棒對出標準棒心到編程零點的X、Y值。

                             圖2 對刀（dāo）計算圖

     （2）編程零點確（què）定。在直（zhí）角頭中安裝一標準刀棒，然後沿Y軸（zhóu）方向逆時針旋轉30°，如圖2俯視圖中所示（shì）。將刀棒與標準棒相切（見圖2俯視圖（tú）），此時刀棒與（yǔ）標準棒（bàng）的切點距標準棒（bàng）心的距離為d/2。將（jiāng）刀棒抬起，平移d/2，實際中是工（gōng）作台沿X負方向平移d/2，此時刀棒中心線的位置，也即刀軸線的位置。鎖定X、Y，抬Z軸，卸下刀棒，換上三麵刃銑
刀，如圖3所示，調整Z軸，使（shǐ）刀位點與標準棒端麵（miàn）圓心點重合，如圖2中俯視（shì）圖所示。在G54坐標中，分別移動X（L+h-d/2）、Y（D/2+b-d/2）的（de）距離，然後清零，即找到了（le）直角銑頭旋轉30°時，使用三麵刃（rèn）銑刀加工（gōng）螺旋溝槽的編程零點。工件的裝夾示意圖如圖4所示。

                圖3 三麵刃成形銑刀示意圖

                     圖4 工件裝夾及刀具定位示（shì）意圖
 

                                                                                                                             
       3. 結語
 

       刀軸成一定（dìng）角度，需要工作台旋轉或刀軸（zhóu）旋轉一定（dìng）的角度後才能進行加工的工況中。

      對於粗（cū）加工後還需熱處理或時效等其他工序的工（gōng）件，工件轉序前要在編程（chéng）零（líng）點作標記（jì），再上床時需要重新對零點。為了保證對刀精度，最好粗精加工由同一個操作者、使用同樣的輔具進行對（duì）刀，否則會產生較大的誤差或調整困難。

     批（pī）量生（shēng）產時，還是采用（yòng）更簡便高效、更準確的方法為易。但當條件不具備時，采用輔助對刀（dāo）點（diǎn）進行手動對刀的方法還是必（bì）不（bú）可少的。