立式加工中（zhōng）心的（de）設計特點和要求：

　　
　　1、具備更高的靜動風（fēng）度。立式加工中心價格昂貴，其加工費用比傳統機床要求得多（duō），這就要求必須采（cǎi）取措施大幅度地壓縮單件加工時間。壓縮單件的加（jiā）工時間包括（kuò）兩個這方麵（miàn）一方麵是新（xīn）型刀具材料的發展，例切削速度成倍地提高，大大降低了切（qiē）削時間；另一方麵，采用自動換刀係統，加快裝夾（jiá）變換等（děng）操作，這又大大減少了輔助時間。這些（xiē）措施大幅度地提高了（le）生（shēng）產率，獲得了（le）好的經濟效益，然而，也明顯地增加（jiā）了機床的負載及運轉時間。在設計加工中心結構時，考慮到這些因此，其基礎大件通常（cháng）采用封（fēng）閉箱（xiāng）形結構，合理布置加強筋板以及（jí）加強各（gè）部（bù）件（jiàn）的接觸風度，有效地提高了（le）機床的靜風度。另外，調整構件的質量可能改變（biàn）係統的自振頻率，增加阻尼可以改（gǎi）善機床的阻尼特性，是提高機床動風度的有效措施。

　　
　　2、具備靜剛度。機床床身、導軌、工作台、刀架和主軸箱等部件的結（jié）構（gòu）剛度將影響它他本身的幾何（hé）精度及因變形所產生的（de）誤差。所有這些因素都要求數控機床具有更高的靜剛度。切削（xuē）過程中的振動不僅直接影響零件的加工（gōng）精度和（hé）表麵質量，還會（huì）降（jiàng）低刀具壽命，影響（xiǎng）生產率。而加工中心又是連續作業，不可能（néng）在加工中做人為調整（如（rú）改變切（qiē）削用量或改變刀具的幾何角度（dù））來消除或減少振動，因此，還必須提高加工中心的動剛度。

　　
　　3、有更小的熱變（biàn）形。加工中心在加工中（zhōng）受切削熱、摩擦熱等內外熱（rè）源的影（yǐng）響，各（gè）部件將發生不同程度的（de）熱變形，這將影響工件的加工精度。由於加工中（zhōng）心的主（zhǔ）軸轉速、進給速度及切削量等都大於傳統（tǒng）機床，而且工藝過程自動化，常常是連續加工，因而產生的熱量也多采取有（yǒu）效的液冷、購冷等方法控（kòng）製溫升；改善機床結構，使構件的熱變形發生在非誤差敏感方向上。例如臥式加工中心的立柱采用框式（shì）雙立柱結構，左（zuǒ）右對稱（chēng），熱變形對主軸軸線產生升起方向的平（píng）移，它可以（yǐ）由坐（zuò）標修正是進行（háng）補償，減少發熱，盡可能（néng）將熱源從主機中分（fèn）離出去。

　　
　　4、運動件間的（de）摩擦（cā）小並削除傳動係（xì）統間隙。加工中心工作台（tái）的位移量以脈衝當量作為最小（xiǎo）單位，在對刀等情況下，工作台常以極低的速度（dù）運動。這就要求工作台能對數控裝置發出的指令（lìng）作出準確響（xiǎng）應（yīng），它與運動件的摩擦特（tè）性有關，加工中心（xīn）采（cǎi）用滾動導（dǎo）軌，滾動導軌和靜（jìng）壓導軌（guǐ）的（de）靜摩（mó）擦力較小，並且在潤（rùn）滑油（yóu）的（de）作用下，它（tā）們的摩擦（cā）力隨運動速度的提高而減小，這就（jiù）有效地避（bì）免了低速爬（pá）行現象，從而使加工中心的（de）運動平衡性和定位精（jīng）度都（dōu）有所提高。進給係統中采用滾（gǔn）珠絲杠代替滑動絲杠，也是基於同樣的道理。另外，采（cǎi）用脈（mò）衝補償裝置進行螺距（jù）補償，削除了進給傳動係統的間隙，也有的機床采用無間隙傳動副。

　　
　　5、壽命高、精度保持性好（hǎo）。良好的潤滑係統保證了立式加工（gōng）中心的壽（shòu）命，導軌、進給絲杠及主軸部件都采用新型（xíng）的耐磨材料，使加工中心在長期使用過程中能夠保持良好的精度。

　　
　　6、人性化設計。加工中心采用主軸（zhóu）、多刀架及自動換（huàn）刀裝置，一次裝夾完成多工序的（de）加工，節省了大量裝夾（jiá）換刀時間。由於不需要（yào）人工（gōng）操作，采用了封閉或半封閉式加工，使人機界麵明快、幹淨、協調。機（jī）床各（gè）互鎖能力強（qiáng），可防止事故（gù）發（fā）生，改善了操作者的觀察、操作和維護（hù）條件，並設有緊急停車裝置，以避免（miǎn）發生意外事故，所有操作都集中在一個操作而板上，一目了然，減少（shǎo）了誤操作。