如何判斷（duàn）加工（gōng）中心精度 -加工中心網-數控機床市場網（wǎng）

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如（rú）何判斷加工中心精度

2014-10-5 來源：數控機床市場（chǎng）網作者（zhě）：-

　　加工中心的精度影響著加工質量，所以關（guān）於加工中心的精度問題，業界也一直在研究著減少以至（zhì）於解除誤差的方法。那麽如何判斷一台加工中心的精度呢？下麵我們來說說4個方麵。

　　1.立式加（jiā）工中心試件的（de）定位：試件應位於（yú）X行程的中間位置，並沿Y和Z軸在適合於（yú）試件和夾具（jù）定位及刀具長度的適當位置處放置。當對試件的定位位置有特殊（shū）要求時，應在製造（zào）廠和用戶的協議中規定。

　　2.試（shì）件的（de）固定：試件應在專用的夾具上方便安裝，以（yǐ）達到刀（dāo）具和夾具的最大穩定性。夾具和試件的安裝（zhuāng）麵應平直（zhí）。

　　應檢（jiǎn）驗試件安裝表麵與夾具夾持麵的平行度。應使用合適的夾持方法以（yǐ）便使刀具能貫穿（chuān）和加工中心孔的（de）全長。建議使用（yòng）埋頭螺釘固定試件，以避免刀具與螺釘發生幹涉，也可選用其他等效的方法。試件的（de）總高度取（qǔ）決於（yú）所（suǒ）選用的固定方法（fǎ）。

　　3.試件的材料、刀其（qí）和切削參（cān）數：試件的材料和切削刀具及（jí）切削參數按照製造廠與用戶間的協（xié）議選取（qǔ），並應記錄下來，推薦的切削參（cān）數如下：

　　1）切削速度：鑄鐵（tiě）件約為50m/min;鋁件約為300m/min.

　　2）進給量：約為（0.05~0.10）mm/齒（chǐ）。

　　3）切削深度：所有銑削工序在徑（jìng）向切深應為0.2mm.

　　4.試件的尺寸（cùn）：如果試件切削了數次，外形尺（chǐ）寸減少，孔徑增大，當（dāng）用於驗（yàn）收檢驗時，建議選用最（zuì）終的輪廓加（jiā）工試件尺寸與本標準中規定的一致，以便如實反映加工中心的切削精度。試件可以在切（qiē）削試驗中反複使用，其規格應保持在本標準所給（gěi）出的特征尺寸的士10%以內。當試件再次使用時，在（zài）進行新的精切試驗前，應進行一（yī）次薄（báo）層切削（xuē），以清理所有的表麵，再進行測試。

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