加工中心是高度機電一體化的產品，工件裝夾後，數控係統能控製機床按不同工序自動選擇、更換刀具、自動對（duì）刀、自動改變（biàn）主軸轉（zhuǎn）速、進給量等，可連續（xù）完（wán）成鑽、鏜、銑、鉸（jiǎo）、攻絲等多種（zhǒng）工序，因而大大減少了工件裝夾時間、測量和機床調（diào）整等輔助工序時間，對加工形狀比較複雜，精度要求較高（gāo），品（pǐn）種更換頻（pín）繁的零件具有良好的經濟效果。

　　
　　影（yǐng）響切削速度的因素很多，加工中心概括（kuò）起來有如下幾點。

　　
　　a．刀具材質。刀具材料不同，允許的（de）最高切削速度也不（bú）同（tóng）。高速（sù）鋼刀具耐高溫切削速度（dù）不（bú）到50m／min，碳化鎢刀具耐高溫切削速（sù）度可達100m／min以上，陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達1000／min。

　　
　　b．工件材料。工件材料硬度高低會影響刀具切削速度，同一刀具加工硬材料時（shí）切（qiē）削速（sù）度需降低，而加工較軟材料時（shí）切削速度可以提高。c．刀具壽（shòu）命。刀具使用時間（壽命（mìng））要求長，則應采用較低的切削速率。反之，可采用較高的切削速度。

　　
　　c．切削深（shēn）度與進給量。切削深度與進給量（liàng）大，切削（xuē）抗力也大，切削（xuē）熱會增加，數控機床故切（qiē）削速（sù）度應降低。

　　
　　d．刀具的（de）形狀。刀具的形（xíng）狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會影響（xiǎng）切削（xuē）速度的（de）選（xuǎn）取。

　　
　　e．切削液使用（yòng）。在（zài）切削時使用切削液，可有效（xiào）降低切削熱，從而提高（gāo）切削速度。

　　
　　f．機床性能。機床剛性（xìng）好、精（jīng）度高可提高切削速度；反之，則需降低切削速度。