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淺析加工中心的工藝特（tè）點及刀具選擇

2013-12-21 來源：- 作者（zhě）：-

　加工（gōng）中（zhōng）心是高度機電一體化的產品，工件裝夾後，數控係統能控（kòng）製機床（chuáng）按（àn）不（bú）同工序自動選擇、更換刀具、自動對刀、自動改變主軸轉（zhuǎn）速、進給量等，可連（lián）續（xù）完成鑽、鏜、銑、鉸、攻絲等多（duō）種（zhǒng）工序，因而大大減少了工件裝夾時間、測量和機床調整等輔助工序時間，對加工形狀比較複雜，精度要求（qiú）較高（gāo），品種更換頻繁的零件具有良好的經濟效果。

　　加工中（zhōng）心的工藝特點（diǎn）及要求（qiú）：

　　（1）可減少工件的裝夾次數（shù），消除因多次裝夾帶來的定位（wèi）誤差，提高加工精度

　　（2）可減少機床數量（liàng），並相應（yīng）減少操作工人（rén），節省占用的車（chē）間麵積。

　　（3）可減（jiǎn）少周轉次數和運輸工（gōng）作量，縮短生產周期。

　　（4）使用各種刀具進（jìn）行多工序（xù）集中加工，在進行工藝（yì）設計時要處理好刀具在（zài）換刀及加工時與工（gōng）件、夾具甚至機床相（xiàng）關部位的幹涉問題。

　　（5）若在加工中（zhōng）心上連續進行粗加工和精加工，夾具既要能適應粗加工時切削力大、高剛度、夾緊力大的（de）要求，又須適應精加（jiā）工時定位精度高，零件夾緊變形（xíng）盡可能小的要（yào）求。

　　采用順銑時，首先要求機床具有間隙（xì）消（xiāo）除機構，能可靠地消除工作台進給絲杆與螺母間的間隙，以（yǐ）防止銑削過程中（zhōng）產生的振動。如果工作台是由液壓驅動則最為理想。數控機床一（yī）般采用順銑，手工操（cāo）作的銑床一般采用逆銑。其（qí）次，要求工件毛坯表麵沒有硬皮，加工（gōng）中心（xīn）工藝（yì）係統要有足夠（gòu）的剛性（xìng）。如果以（yǐ）上條件能夠滿足時（shí），應盡量采用順銑。

　　切削用（yòng）量（liàng）的確定（dìng）切（qiē）削用量包括切削深度（背吃刀量）、主軸轉速（切削速度）、進給量。對於不同的加工方（fāng）法，需（xū）要選擇不同（tóng）的（de）切削用（yòng）量，並應編人程序單（dān）內。合理選擇切削用量的原（yuán）則是：粗加工時，一般以（yǐ）提高生（shēng）產率為主，但也應考慮經濟性和加工成（chéng）本（běn）首先選（xuǎn）取盡可能大的（de）背吃刀量（liàng）；其次要根據（jù）機床動力和剛性的限製條件等，選取盡可能大的進給量；最後根據刀具耐用度確定最佳的切削速度。半精加工和精加工時，應在保證加工質量的前提下，兼顧切削效率、經濟性和加工成本（běn）。

　　首先根據粗加（jiā）工後的餘量確（què）定背（bèi）吃（chī）刀量；其次根據（jù）已（yǐ）加工表麵（miàn）的粗糙度要求，選取較小的進給量；最後在保證刀具耐用度的（de）前提下，盡可能選取較高的切削速度。具體數值應根據機床說明書、切削用量手冊，並結合經（jīng）驗而定。①切削深度dp。主要根據機床、夾具、刀具和工件的剛度來決定，在（zài）剛度允許的情況下，應該以最（zuì）小的（de）次數切除加工（gōng）餘量，最好（hǎo）一次切盡餘量，以提高生產率。在數控機床上，精加工餘量可（kě）小於普通機床，一般0．2—0．5mm。②主（zhǔ）軸（zhóu）轉（zhuǎn）速（sù），1（r／rain）。

　　主要根據允許的（de）切削速度oc（m／min）選取。數控機（jī）床（chuáng）式中，wc為（wéi）切削速度，由刀（dāo）具的壽（shòu）命決（jué）定；D為（wéi）工（gōng）件或（huò）刀具直徑，mm。主軸轉速n要（yào）根據計算值在機床說明書中選取標準值，並填（tián）人程序單中。③進給量（mm／r）或進（jìn）給速度（mm／min）。它（tā）是數（shù）控加工切削（xuē）用量中的重要參（cān）數，主要根據零（líng）件的加工精度和表麵粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質選取。

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