零件圖紙應標準清晰，表達清楚，同時圖紙上應盡（jìn）量采用統一的設計基準，進而方（fāng）便零（líng）件的工（gōng）藝編製及係統編程，確（què）保零件的精度要（yào）求。

（3）分析零件的精度要求

    根據零（líng）件部件及成品當中的使用（yòng）要求，分析各（gè）項精度和技術（shù）要求是否合理；同時考慮零件的裝夾前提下，合（hé）理選用加工中心類型（立式或臥（wò）式（shì））。

    2、工（gōng）藝過程設（shè）計

     工藝設計時，主要考慮精度和效率（lǜ）兩個方麵，一般遵循先麵後孔、先基（jī）準後其它、先粗（cū）後精的原則。加工中（zhōng）心在一次裝夾中，盡可能完成所有能夠加工表麵的加工。對位置精度要求較高的孔係加工，要特別（bié）注意安排孔（kǒng）的加工順序，安（ān）排不當，就有可能將機床的間隙誤差帶（dài）入，直接影響機床定位精度。

    加工（gōng）過程中，為了減少換刀次數，可采用刀具集中工序，即用同一把刀具把零件上相應的部位都加工完，再換第二把刀具（jù）繼續（xù）加工。盡量簡化加工步驟，縮短換刀等輔助時間。

    3、裝夾零件

  （1） 定位基準的選擇

    零件的（de）定位要遵循六點定位原則的前提下，同時注意以下幾點：

    1）當零（líng）件的定位基準與設計基準難以重合時,應認真（zhēn）分析裝配圖樣，明（míng）確該零件設計基準的設計功能（néng），通過尺寸鏈的計算，嚴格按規定定位基準與設計基準（zhǔn）間的尺寸位置（zhì）精度要求，確保加工精（jīng）度。例如，對於滑板類、軸承座類零件等。

    2）進行多工位加工時，定位基準的選擇應考慮能完成盡可能多的（de）加工（gōng）內容，以避免多次裝夾。

    3）編程原點與零件定位基準可以（yǐ）不重合，但兩者之間必須要有（yǒu）確定的幾何關係。編程（chéng）原點的（de）選擇主要考慮便於編程和測量。

   （2）夾具的選用

    在加工中心上,夾具的任務（wù）不（bú）僅是裝夾零件,而且要以定位基準為參考基準，確定零件的加工原點（diǎn）。因此，定位基準要準確可靠。

    （3）零件的夾緊

　　在（zài）考慮夾緊方（fāng）案時，應保證夾緊可靠，避免加工過程幹涉，並（bìng）盡量減少夾緊變形。

    4、刀具的選擇

     加工中心對刀具的基本（běn）要求是：

　　安裝調整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的（de）前提下，盡量選擇較（jiào）短的刀柄，提高刀具的加工剛性。

      二（èr）.加工中心的巧用宏程序及相關參數、子程序應用等內容

      本立式（shì）加（jiā）工中心所配置的數控係統是FANUC係（xì）統，雖然與西門子（zǐ）、海（hǎi）德漢、三菱等係統的配置不同，但各數控係統程序編製的內容和格式如出一轍（zhé），對（duì）於在加（jiā）工有規律的零（líng）件，通常通過優（yōu）化加工程序，都可以大大縮短編（biān）程（chéng）時間，提高程序的融通性和泛用性（xìng），使（shǐ）加工程序變得短（duǎn）小精悍（hàn），節省係（xì）統內存存儲空間，操（cāo）作起（qǐ）來簡練靈活，大大提高生產效率。

     （一）FANUC係統子（zǐ）程序（xù）（宏程序）調用

    1.應（yīng）用 % c8 j( G6 V! u5 u$ G3 d' a

    FANUC係（xì）統當中的主（zhǔ）程序與子程序隻是相對（duì）而言的，沒（méi）有明確區分。子程序（xù）通常用於重複性的加工，例如（rú）：

（1）零件上有若幹處具有相同輪廓（kuò）形狀時，隻編寫一個輪廓的（de）子程序，然（rán）後用主程序來調用該（gāi）子程序。
（2）加工中反複出現具有相同（tóng）軌跡的走刀路線（xiàn）時，被加工的零件從外形看（kàn）並無相同的輪廓，但需要刀具在某一區域分層或分行反複走刀，走刀軌跡總是出現某一特定的形狀，采用（yòng）子（zǐ）程（chéng）序就比（bǐ）較方便，通常用增量方式編程。

    2.結構

    在（zài）FANUC係（xì）統當中程序的調用大致分為宏程序調用及子程序調用，宏程序調（diào）用指令有（yǒu）G65\G66\M代碼\G代碼，子程序調用指令有M98\T代碼（mǎ）\M代碼（mǎ）。但值得強調的是，M\G\T代碼調用不能調用（yòng）多個宏程序，這種程序當中的以上代碼將被處理為普通代碼。在子程序（宏程序）中的最後一（yī）個程序段中用（yòng）M99結束（shù）子程序運行（使用模態調用指令G66調用時，需用G67取消），並返回主程序。接下來以M代碼調（diào）用子程序舉例:

    N10 M98 P11 L3 ；調用子程序O0011 ,運行3次
    N20 …
    N30 M99;(返回主程序或上一級程序)

     3.子程序程序名

  為了方便地選擇某一子程序，必須給子程序命名。程序名可以自由選取，但（dàn）必須符合以下規定：
（1） 開頭以英文字母“O”開頭
（2）沒有分隔符 : d, \, R; E2 F7 Q* g; D4 G* Q% J6 t
 其（qí）方法與主程（chéng）序中程序名的選取方法一樣。* |

     4、嵌套深（shēn）度 

    子程序不僅可以從主程序中調用（yòng）,也可（kě）以從其它程序中調用,這個過程稱為（wéi）子程（chéng）序的（de）嵌套。子程序的嵌套深度可以為四層,也就是四級程序界麵(包括主程序界麵) 。 :

    注釋（shì）:在使用加工循環進行加工時,要注意加工循環程序也同樣（yàng）屬於四級程序界麵中（zhōng）的一級。   Z+ k: ~* s4 ]& m5 w" s% J

    (二).FANUC係統宏程序應用

    變量

    1. 功能

     宏程序與子程序類似,對編製相同加工（gōng）的操作可以使程（chéng）序簡化.同時宏程序中可（kě）以使用變量，算術和邏輯運算及轉（zhuǎn）移（yí）指令，還可以方便地（dì）實現循環程序設計。使相同加工（gōng）操作的程序更方（fāng）便（biàn），更靈活。使用子（zǐ）程序編程可以重複同樣的操作,簡化程序的書寫工作

    2. 變量-可分為四種類型

    （1） 空（kōng）變量
     #0為空變量，該變量不能賦值。
     （2） 局（jú）部變量
     #1～#33為局部變量，局部變量隻能在（zài）宏（hóng）程序中存儲數據。當斷電時局部變量被初始化為空，調用宏（hóng）程（chéng）序時，自變量對局（jú）部變量賦值。局（jú）部變量的數值範（fàn）圍10-29～1047或（huò）-1047～-10-29，如（rú）果計（jì）算（suàn）結果超過（guò）該範圍則發出P/S報警。
    （3） 公共變量
     #100～#199、#500～#999為公共變量，公共變（biàn）量（liàng）在不同的宏程序中意義相同。當斷電時，變量#100～#199被初（chū）始化為空，變量#500～#999的數（shù）據不會丟失。全局（jú）變量的數（shù）值範（fàn）圍10-29～1047或-1047～-10-29，如果計算結果超過該範圍則發出P/S報警。
    （4）係統變量
     #1000～為係統變量，係統變量用於讀和寫CNC運行時的各種數據，如刀（dāo）具的當前位置和補償值（zhí）等。

     3.賦值

     變量值的精度為8位十進製數（shù）。對宏程序（xù）中的變量可以進行算術運算和邏輯運算。

例如，用賦值語句#1=9876543210123.456時，實（shí）際上#1=9876543200000.000。
例如（rú），G00X[#1+#2]；或G00X[#i=#jAND#k]
在（zài）自變量（liàng）指（zhǐ）定I中，G、L、O、N、P不能用，地址I、J、K必須按順序使用，其它地（dì）址（zhǐ）順序無要求。
舉例：G65 P3000 L2 B4 A5 D6 J7 K8      正確（J、K符合順（shùn）序要求）
在宏程序中將會把4賦給#2，把5賦給#1，把（bǎ）6賦給#7，把7賦給#5，把（bǎ）8賦給#6
舉例（lì）：G65 P3000 L2 B3 A4 D5 K6 J5      不正確（J、K不符合順序要求）

      4.宏程序結構

    宏程序從結構上可以有順序結構、分支結構和循環結構。本節介紹分（fèn）支和（hé）循環（huán）結構的實現方法。
（1） 無條件轉移（GOTO）
   格式：GOTOn；n為順序號（1~9999）
   例如，GOTO6；
   語（yǔ）句組
   N6 G00X100；
   執（zhí）行GOTO6語句時，轉去執行標號為N6的（de）程序段。
（2） 條件轉移（IF）
   功能:在IF後（hòu）麵（miàn）指定一個條件表達式，如果條件滿足，轉向（xiàng）第N句，否則執行下一段。
   格式IF [條件表達式] GOTO n；
   其中：條件表達式 一個條件表達（dá）式一定要（yào）有一個操（cāo）作符，這個操（cāo）作符插在兩個變量或一個變量和一個常數之間，並且要用方括（kuò）號括（kuò）起（qǐ）來，既[表達式  操作（zuò）符 表（biǎo）達式]。
 
     

                                操作（zuò）符

（3） 循環（WHILE）
       格式：WHILE[關係表達（dá）式]DO m;
       語句組；
      END m；
      當條件表達式成立時執行從DO到END之間的程序，否則（zé）轉去執行END後麵的程序段。
例如，#1=5；
WHILE[#1LE30]DO 1；
#1=#1+5；
G00X#1Y#1；
END 1；
M99；
當#1小於等（děng）於30時，執行循環程序（xù），當#1大於30時結束循環返（fǎn）回主程序。
宏程序應用舉例
用數控機床加工橢圓型（xíng）零件時，用普通（tōng）的編程方法（fǎ）肯定是行不（bú）通（tōng）的，下段就（jiù）通過運用參數（shù）給角度賦值，達到加工橢圓的典型宏程（chéng）序事（shì）例。

    
1. 橢圓型（xíng）加工宏程序代碼:

   
   
N10 G54 G90 G0 S1500 M03 （主（zhǔ）軸轉速1500）
N12 X0 Y0 Z30. （移（yí）動到坐標原點，高30mm）
N14 G0 Z1 (快速移動到離（lí）工（gōng）件1mm高)
N16 G1 Z-5. F150. （切削深5，進給150）
N18 G41 D1 （左插補刀具直徑）
N20 #1=0
N22 #2=50（長軸（zhóu）半（bàn）徑）
N24 #3=15（短軸（zhóu）半（bàn）徑）
N26 #4=#2*COS[#1] （以下是（shì）典型的賦值（zhí）過程）
N28 #5=#3*SIN[#1]
N30 #10=#4*COS[45]-#5*SIN[45]
N32 #11=#4*SIN[45]+#5*COS[45]
N34 G1 X#10 Y#11 
N36 #1=#1+1
N38 IF [#1 GT 360] GOTO26（判斷循環）
N40 G40 G1 X0 Y0  （取消刀補並返回原點）
N42 G0 Z100 （快速移動到離工件100高（gāo））
N44 M30 （結束）

    2、如圖所示零件的宏程序編製（zhì）：

     
 
主程（chéng）序
O1000；
G90 G15 G80 G69；
T01 M06 ；(Φ12銑刀)
G43 G54 G00X0Y0 Z10 H1；
S800 M03；
G65 P2000 A0；
G69；
G0 G90 Z10；
G49 G59 X0 Y0 Z0 M05；
M30；；
子程序
O2000；
N10 G00 G16 G90 X-70Y0；
#1=#1+1；
Z-10；
G01  X-50  Y0  F100；
G00  Z10；
G91  G68  X0  Y0  R45；
IF [#1 NE 8 ] GOTO 10；
M99

      上（shàng）述兩個宏程序的舉（jǔ）例，充分體現出在手工（gōng）編程中，宏程序的使用，不僅能使程序（xù）簡單方便（biàn），而且便於修（xiū）改，語句簡（jiǎn）單（dān），通俗易（yì）懂並且被調用的子程序具有一定的通用性。

      結論：現（xiàn）代的生產模式當（dāng）中，數控加工中心已經廣泛應用到製造業各領域，但隨著加（jiā）工範圍（wéi）的複雜化，設備的集成化提高，宏程序的優（yōu）勢將銳不可當，將在快節奏的（de）生產作業當中起到主導地位，對於提高數（shù）控機床加工效（xiào）率具有重要意義。