數控機床

  
      【摘（zhāi）要】線路（lù）板（bǎn）刀具，準確的說是線路板專用鑽頭，是線路板數控鑽孔加工過程中（zhōng）不（bú）可或缺工裝製具。隨著線路板向更高精度、更高密度方向的快速發（fā）展，孔徑越來越小，加工難度越來越大，刀具用（yòng）量也越來越（yuè）大。線路板刀（dāo）具具（jù）有生產使用的特點，可多次翻磨使用（yòng），但是在實際生產過程中，由（yóu）於發退環方法不正確與（yǔ）相應工裝具的落後（hòu）與不科（kē）學設計，不僅導致效率低下，更重要的是導致很多（duō）刀具（jù）被損（sǔn）壞，加大了製造成本的投入，也加大了對產（chǎn）品使用安全的隱患（huàn）。本文主要就是從刀具退環角度進行深入研究與挖掘，使刀具退（tuì）環效率、效果得到明顯（xiǎn）改善與（yǔ）提升。
 
     【關鍵詞】鑽孔；刀具；退環（huán）裝置
 
      1、前言
 
     隨著（zhe）線路（lù）板行業的快發展，高精度（dù）化、高密度化（huà）、高（gāo）自動化、高效率化、微小孔徑化、超微孔徑化的發展正（zhèng）成為主流趨勢。雖然（rán）激光加（jiā）工技（jì）術應用越（yuè）來越廣，主要還是在盲埋孔領域，機械數控（kòng）加工仍然是主流方法與手段，刀具的使用與管理（lǐ）仍然是一個值得研究的學科。對於國內頂尖的PCB廠家而（ér）言，隨著科學技術的進步，高精度機電一體化設備得以越（yuè）來越多的應用，但是對於廣大（dà）中小企業來說，這（zhè）種高投入可（kě）能會給企業（yè）帶來一定的負擔，並且設備利（lì）用率也不一定（dìng）能得（dé）到充分（fèn）發（fā）揮。目前中上企業廣泛（fàn）采用的（de）刀具退環方法大
多數是手工完成，不僅效（xiào）率低，而且對刀具環造成（chéng）一定的損傷，無法再次使用。
 
      2、研究內容
 
      本發明針對以上問題的提出，而研製出一種線路板刀具退環裝置及方（fāng）法，雖然也是通過手（shǒu）工手段（duàn）來完成，但是使用方便、靈活，可隨意（yì）更換工作地點與環境，加工效率和刀具環的完好性得到很的（de）提升與（yǔ）保障。本發明采用（yòng）的技術手段如下：一種刀具退環裝置，包括：工作台、台麵、刀（dāo）具輸送裝置、刀具限位裝置、驅動係統。所述（shù）的刀具輸送（sòng）裝置（zhì）包括進給彈簧（huáng）、壓板（bǎn）、限位擋塊、底座，底座上（shàng）的卡槽與刀（dāo）具環的配合間隙為0.1-0.2mm；壓板最前端設計90°的直角彎，可以保證與限位裝置的良（liáng）好對接，同（tóng）時保證待退環刀具順利進入限位（wèi）裝置（zhì）內部（bù）。所（suǒ）述的限位裝置，包（bāo）括（kuò）刀體限（xiàn）位部分、刀具環限位部分（fèn）、導向孔，這三者的中心（xīn）在一條直線上，一種上述（shù）加工裝置的刀具（jù）退環方法，其特征在於：
 
    1）先確（què）認限位裝置內無待退（tuì）環鑽頭；2）確認手柄處於待進給狀態，限位鎖（suǒ）緊裝置與導向（xiàng）孔（kǒng）有一定距離，並保證頂針在導向孔內；3）確認刀具傳送裝置與限位（wèi）裝置（zhì）連接、對位牢靠（kào），目視無歪斜；4）確認刀環倉、刀具倉內幹淨整潔（jié），無與待退刀具環顏色（sè）不符的（de）刀具環；5）將待退環刀具手動裝入（rù）刀具夾內，該（gāi）階段工作（zuò）步驟可在非退環時間或其它工作的間竭時間完成；6）打開（kāi）刀具壓板，並將進（jìn）給彈簧拉至最底端；7）刀具夾平放在刀具（jù）輸送裝置的底座上，使刀（dāo）具環（huán）正（zhèng）好在卡槽位置上；8）將（jiāng）刀具夾取下，然後放下壓板，使刀具（jù）排放整齊牢靠；9）確（què）認刀具進入限（xiàn）位裝置（zhì）內（nèi）後（hòu），打開驅（qū）動係統的手柄，使頂針通（tōng）過導向孔，完成退環任務；10）生產上麵6-9步驟，可完成刀具退環的連續加工。
 
     同現用（yòng）技術相比，其優點是顯而（ér）易見的，具體如下：1、可以實（shí）現刀具的（de）自動（dòng）進給（gěi），每次可（kě）以完成20支的裝夾任務（wù），而傳統刀具每次隻（zhī）能完成1支（zhī）刀具的裝夾；2、頂針的端設計15°的導錐，在導向孔的以後部分設計（jì）鎖緊裝置，可以完（wán）成較精準備的退（tuì）環動作，而不傷害刀具環；3、該裝置使用靈活、操作簡單（dān）、便於移動，能適應各種工作環境；4、加工成（chéng）本低，大多數零部件可以線路板鑽（zuàn）孔、成型工序（xù）完成（chéng），所有零部件材質大多數可用線路板加工過程中（zhōng）產（chǎn）生的廢品完成；5、能及時發現（xiàn）有異（yì）常的刀具，因為這樣的刀具在退環時不能正常進入限位（wèi）裝（zhuāng）置內，比如刀（dāo）具環具（jù）刀具端部距離異常，可能是鑽孔加工過程中發生頂針、斷刀（dāo）事故導致，據（jù）此可（kě）以迅速追溯產品的當時加工狀態，避免廢品流入（rù）客戶手中。

  
  
     3、具體實施方法
   
     1、首先按下表要求準備相應零部（bù）件及裝置，並按圖紙要求確認無（wú）異常；2、調整各部分裝置完好有效、牢固可靠無鬆動、無滯卡（kǎ）現（xiàn）象；3、先確認限位裝置內（nèi）無待退（tuì）環鑽頭；4、確認（rèn）手（shǒu）柄處於（yú）待（dài）進給狀態，限位鎖緊裝置與（yǔ）導向孔有一（yī）定距離，並保證頂針在導向孔內；5、確認刀具傳送裝置與限位裝置連接、對位牢靠，目視無歪斜；6、確認刀環倉、刀具倉內幹淨整潔，無與待退刀具環顏色不符的刀具環；7、將待退環刀具手（shǒu）動（dòng）裝入刀具夾內，該階段工作步驟可在非（fēi）退環時間（jiān）或其它工作的間竭時間完成；8、打開刀具壓板，並（bìng）將（jiāng）進給彈簧拉至最底端；9、刀具夾平放在刀具輸送裝置（zhì）的底座上，使（shǐ）刀具環正好在卡（kǎ）槽位（wèi）置上；10、將刀具夾取下，然後放下壓板，使刀具排放整齊牢靠；11、確認刀具進入限位裝置內後，打（dǎ）開驅動係統的手柄，使頂針通（tōng）過導向孔，完成退環任務（wù）；12、生產上麵6-9步驟，可完成刀具退環的連續（xù）加工。13、加工效率確認：
 
     4、結論及下一步計劃或方向
 
     本退環裝置（zhì）每小時可退環400-500個，是普通退環方法（fǎ）的2倍（bèi）左右，將（jiāng）刀具安裝在刀具夾（jiá）的步驟可安排在工作（zuò）間竭時（shí）間完成，以不至於影響（xiǎng）退環效率，實際作業時，可（kě）製作若幹個刀具夾備用。這個方法不僅（jǐn）有效提（tí）高（gāo）了作業（yè）效（xiào）率（lǜ），更（gèng）是有效保護了刀（dāo）具的完好性，也保護（hù）了（le）刀具環（huán）的（de）完好性，既減少了不必要的浪費，降（jiàng）低了製造成本。在以（yǐ）後的工作中（zhōng），將這（zhè）種技術（shù）與思（sī）維平麵展來，更好的推動生產（chǎn）力的發展與技（jì）術的提升。