數（shù）控機床

                               
        總部位於圖賓根的瓦爾特正在充分運（yùn）用數（shù）字化技（jì）術，在加工流程鏈的每個階段為客（kè）戶創造附（fù）加（jiā）值。
 
        “未（wèi）來工廠（The Factory of the Future）”具備互聯、有序並且能夠實現遠程自我（wǒ）優化等特性（xìng）——當然，前提是各種機床（chuáng）、刀具和係統都能提（tí）供必要的數據。另一個眾所周知的流行說法就是就是“物聯網”（IoT）。不過，我們首先必須知道，數據搜（sōu）集的意義遠非（fēi）簡單的“原材料”。運用這種新事物來創造優化客戶生產流程的附加值，正是瓦爾特技術中（zhōng）心的一支（zhī）數字化專家團隊的主要任務。
 
         “我們技術（shù）專家所從事的工作的成果正在逐（zhú）步顯（xiǎn）現”，瓦爾特圖賓根公司數字製造專家Florian Böpple解（jiě）釋說。瓦爾特技術中心於2016年秋季（jì）正式落成營業，僅僅數周後，瓦爾特就與軟件合作夥伴Comara展開合作，雙方將攜手在公司推行以數字化（huà）轉型為目標（biāo）的各項舉措。
 
        瓦爾特總裁Mirko Merlo用（yòng）“拓展我們數字化產品線和繼續提升公司工業4.0思維”來（lái）評價（jià）瓦爾（ěr）特與Comara的（de）長期合作。瓦爾特如今（jīn）已經並購了Comara公司100%的股權，也顯示了公司正在從單一的刀具製造商向傳統和數字化製造方案綜合供應商轉型。

         實（shí）時數據——提升效率的關（guān）鍵原材料（liào）
  
         Comara致力於搜（sōu）集、分（fèn）析和運用實（shí）時數據。該公司積極（jí）與（yǔ）瓦爾特加工專家協（xié）作，以實時數據為基礎（chǔ）開發出各（gè）種軟件解決方案，以實現更（gèng）高效的互連機床和刀具，同時優化各項（xiàng）流程。使用數（shù）字化（huà）刀具有助於（yú）讓公司開發出全新刀（dāo）具、機床和加工概念的app和服務，實現客戶生產環（huán）境效率的最（zuì）大化。其中（zhōng），瓦爾（ěr）特專家們對加工數據的深入理解，對於為客戶提（tí）供量身定製的加工過程至（zhì）關重要。
  
         瓦爾特（tè）Tool•ID就是首批此類應用之一，它（tā）已被客戶運用多（duō）年。Tool•ID使客戶能夠（gòu）方便地識別某個生產流程所使（shǐ）用的全部（bù）刀具，並且對其實現持續監（jiān）控（kòng）。該應用能夠（gòu）檢測（cè）刀（dāo）具使用壽命，從而在最恰當的時間對（duì）刀具進行更換。刀具數據（jù）也由（yóu）此從預先設置裝置直接進入機床，機床運行參數也可被直接分析（xī）。
  
         刀具通（tōng）知機床——消（xiāo）除人工差錯風險
  
         類似於刀（dāo）具上激光生成數據綜合碼的一組識別碼，包含了製（zhì）造商和用戶等信息。這意味著刀具可采用能夠被機床讀取的方式來提供關於如何運用的（de）信息。數據可通過掃描儀從服務器讀取，自動傳輸給機床控製係統，並寫入（rù）刀具日誌中。這種方式無需進行耗（hào）時且易（yì）錯的手工輸入。
  
         Tool•ID同時也是（shì）刀具和機床之間（jiān）的重要通訊方式，諸如刀具使用壽命或預設（shè）置等數（shù）據都被收入（rù）應用之中，從而實現對單一生產步驟的控製。通過（guò）這種綜合視角，可以盡早察覺（jiào）潛在問題並予以（yǐ）解決。
  
          “Tool•ID能夠為用（yòng）戶節約寶貴的時間，”技（jì）術中心經理Holger Langhans解釋道，“它（tā）們還能確保更穩定的加工可靠性，並且能夠深入了解刀具（jù）在生產流程中的真正運用方式。”作為節約時間的例子，瓦爾特Tool•ID隻（zhī）需幾秒鍾就能為一部切削（xuē）機床備好刀具——而手工（gōng）完成這一步驟的時間平均需要耗時數分鍾。
  
         然而，Tool•ID隻是踏足開發智能刀具和構建“未來工（gōng）廠”的第一步。Comara和瓦爾特通過“Walter appCom”來攜手提供必需的app。這個專屬平台使機床製造商和工業公司不僅能獲得根（gēn）據其需求量身（shēn）定製的各種刀具（jù）和app，而且還能夠對其（qí）製造環境進行優化。
  
         具備極大潛力的實用解決方案
        
         為了讓理論聯係實際（jì），瓦爾特技（jì）術中心的數字化（huà）專（zhuān）家找來了五台專用的切削（xuē）機（jī）床。“每（měi）個服務app都會在這些機床上進行（háng）深入徹底的測試，” Florian Böpple解釋說。“我們也與用戶（hù）開展了緊密合作（zuò）。這將確保我們能創造實用（yòng）的（de）解（jiě）決方案，使其自使（shǐ）用首日就能實現生產效率潛在提（tí）升。”
  
         ata from third-party systems. "Networking offers endless possibilities," says Florian Böpple.
“Walter appCom會搜（sōu）集海量（liàng）數據。我們的工作就是對其整理（lǐ）和分析，以便從中（zhōng）獲取附加值。”首先是狀態信息，它能將每台機床正在開展的工作告知生產（chǎn）經理。這其中包括使用何種刀具和相關切削參（cān）數，以（yǐ）及截止當天刀具共（gòng）使用了多長（zhǎng）時間（這隻（zhī）是其中（zhōng）的一部（bù）分信息）。用戶可以獲取最新的流動數據，以及來自第三方係統的分析和數據。“互聯互通帶來了無限可能，” Florian Böpple說道。
  
         瓦爾特專家們的任務正是發（fā）掘和識別出用戶自己部署的數（shù）據（jù）和流程等領域的優化潛力。專家們然後會運用這些成果，在技術中心（xīn）開發特定的（de）應用場合和加工情境。
  
         聚焦（jiāo）：無限機遇
  
          “在瓦爾特技術中心落成之後不久就獲得了良好（hǎo）口碑，我們的客戶都認為有必要深（shēn）入了解我們的工作，”Florian Böpple說道。“最重（chóng）要的原因就是了解數字（zì）化信（xìn）息能賦予何種優（yōu）勢，並且看到瓦爾特數字化轉型開啟的無（wú）數新選擇。”
  
         技術中心的（de）用戶們能做的（de）事情（qíng）之一，就是觀察和了解瓦爾特已經在為客戶加工過程（chéng）開發和實（shí）施的（de）優化方案。Holger Langhans解釋說（shuō）：“我們通過在線流媒體向遠東地區的客戶講（jiǎng）解解決方案——包括攝像頭（tóu）裏的圖片，以及與他們相關（guān）的實時數據等。這有助於節約時間和旅行（háng）成本（běn）——這種講解方式本身也是一種（zhǒng）高效的方案。”
  
         技術中心的專家們同時也為（wéi）客戶提供了共同開發解決方案以解（jiě）決（jué）特定問（wèn）題的機會。“當客戶描述他們的需求，我們會思考哪種刀具和加工概念對其適用。毫（háo）無疑問，在做這些事情時，我們也會考慮如何運用可用（yòng）數據對他們的流程（chéng）進行優化。在恰當的時候，我（wǒ）們同樣可以在線演示，並且與客戶進行在線探討。”
  
         詳細（xì）記錄的完整（zhěng）加工過（guò）程（chéng）
  
         這種（zhǒng）技術使整個加工過程被分解為精確的細節：用戶使用了（le）哪種刀具（jù）？用了多長（zhǎng）時間？工作環境如何？非生產時間和生產時間比率如何？所有這些事情以及其他信（xìn）息都被一種特別開發（fā）的app所記錄。“現在（zài）不需要人拿（ná）著碼表在這裏計算了，” Florian Böpple興高（gāo）采烈地說道，“相反，用（yòng）戶可以（yǐ）在任何時間使用（yòng）app來了解精確的信息。”
  
         這種方式的（de）優勢顯而易見：在此之前（qián）他們不（bú）得不根（gēn）據（jù）計劃數據來開展計算（suàn）；如今，app則可以隨時告知每件刀（dāo）具的實際成本數據。優化潛力（lì）的識別速度和明（míng）確度較從前大幅提升——而且（qiě）甚（shèn）至能夠了解單一刀具的使用潛力。優化措施能產生的“優勢”可以得到精確計算。效率流程分析帶來了更（gèng）高的機床（chuáng）使用率，讓每台機床的可用性信息都變的清晰透明。
  
         這種知識可以被用來控製和提升工藝，帶來（lái）更高的效率。“從（cóng）機床設立之日起，每一（yī）天的工作都變的（de）明白可見，” Florian Böpple解釋說。“在許多公司仍然在運用的傳統生產環境裏（lǐ），機床（chuáng）操作員輪班上崗，查看他們當天運用何種程序來加工何種不見。他們先要知（zhī）道（dào）開展工作需要哪些刀具，然後來到機床邊，檢查已經有的刀具，然後裝（zhuāng）配缺失（shī）的刀具。每次輪（lún）班（bān）和每位操作員上崗時都需要重複這一（yī）流程，疊加（jiā）起來（lái）可能會是（shì）超過三（sān）種程序和30種刀具——這些時間其實都可以節省下來！”
  
         瓦爾（ěr）特開發的app能夠通過掃描列出每（měi）個程（chéng）序所需要的刀具清單，並且掌握哪些已經在刀具上，哪些需（xū）要（yào）重新裝上。作為下一步，預裝（zhuāng）配部門將會（huì）從app中直接獲取這類信息，然後用來優化調試流程。
  
         凝（níng）視數據
  
          “但是開發不會止步於（yú）此，”這位數字化專家說道。“我（wǒ）們當前正在將來自app的數據加載入類似HoloLens的軟件中。這些（xiē）聯網的虛（xū）擬3D眼鏡使（shǐ）操作（zuò）員、生（shēng）產經理和維護人員站在機床前（qián），就能立即看（kàn）到機床內部運作情況。”數據來自標準軟件還是為特定客戶訂製的應用都不重要，Holger Langhans解釋（shì）說：“在（zài）未來，機床、刀具和（hé）流程的狀（zhuàng）態都是（shì）完全透明——而且是實時狀態。”
  
         瓦爾特的（de）刀具（jù）管理專家也在為此努力——他們的工作是通過數字化方法來尋找客戶流程中可通過先進技術予以優化的潛力（lì）。因（yīn）此，他們會深入了解這（zhè）些（xiē）流程（chéng），並開發出訂製優化解決方（fāng）案，以迎合客戶在加工和刀具物流等領域的（de）需求。
  
         瓦爾（ěr）特數字化專家期待在今年9月的EMO展會（huì）上現場演示（shì）“Industry 4.0 you can touch（你可以觸摸（mō）到的工業化4.0）”。

  
         圖片資料：
  
 
         Image 1: Florian Böpple
  
        
         在瓦爾特技術中心落成之（zhī）後（hòu）不久就獲（huò）得了良好口碑，我們的客戶都認為（wéi）有必要深入了解我們的工（gōng）作，最重要的原因就是了（le）解數字化信息能賦予何種優勢（shì），並且看到瓦爾特數字化轉型開（kāi）啟的無數新選擇。
 
  
         Image 2: Holger Langhans
   
        
        我（wǒ）們當前正在將來自app的數據加載（zǎi）入類（lèi）似HoloLens的（de）軟件中。這（zhè）些（xiē）聯網的（de）虛擬3D眼鏡使操作員、生產經理和維護（hù）人（rén）員站在機床前，就（jiù）能立即看到機床內部運作情況。數據（jù）來自標準軟件還是為特定客戶訂製的應用都不重要，在（zài）未來（lái），機床、刀具和（hé）流程的狀態（tài）都是完全（quán）透明——而且是實時狀態。
     
     
         圖片3:技術中心
  
       
        瓦爾（ěr）特技術中心的用戶能夠觀察（chá）和了解公司已經開發和實施的加工過（guò）程優化方（fāng）案，無論是在客戶處獲釋在簡單的實驗室環境裏。
 
 
        Image 4: 
  
       
       每個服務app都會在這（zhè）些機床上進行深入徹底（dǐ）的測試，團隊也與用戶開展了緊密合作。這將確保我們能（néng）創造（zào）實用的解決方案（àn），使其自使（shǐ）用首日就能實現生產效率潛在提升。
   

        Image 5:  

       
        Tool•ID使（shǐ）客戶（hù）能夠方便地識別某個生產流程所（suǒ）使用的全（quán）部刀具，並且對其實現持續監控。該應用能夠檢測刀具使（shǐ）用壽命，從而在最恰當的時間對（duì）刀具進行更換。刀具數據也由此從預先設（shè）置裝置直接（jiē）進（jìn）入機床，機（jī）床運行參數也可被直接評估。
   
       圖片：瓦爾特