作者:技術(shù)經理 Andrei Petrilin & 材料研(yán)發經理 Marcel Elkouby
伊斯卡通過對刀片複雜形狀的精心設計實現高效切削,建立了可轉位刀片的新(xīn)標準。
一.當今,硬質合金可轉位刀片是切削(xuē)刀具不可或缺的一部分
當硬(yìng)質合金可轉位(wèi)刀片於(yú)上世紀六十年代早期問世,就顯著(zhe)改變了刀具的設計,並取代焊接刀片式刀具成為市場(chǎng)主流刀具。可轉位刀片的機械裝夾方式具有大幅提高生產率的優點,對刀片及刀體的維護保養更便捷高效。技術的進展及粉末冶金領域(yù)的發展促進了可轉位刀(dāo)片的進步,具有複雜形狀(zhuàng)的刀片取代了之前帶(dài)有簡單形狀的(de)刀片,遠比早前的可轉(zhuǎn)位刀片先進。
總體而言,刀片形狀對於刀具幾何形狀(zhuàng)而言是一個關(guān)鍵要(yào)素。例如,在(zài)銑削加工中,意欲通過改變刀(dāo)片在刀體上的位置來改變銑刀的切削角度受限頗多,其結果往往遠離優化的初(chū)心。高效的切削需(xū)要沿切削刃的前刀麵(miàn)角度及後刀麵角度連續一致,這對前刀麵形(xíng)狀複雜的車刀而言是非常必要的,而對雙(shuāng)麵刀片上下兩(liǎng)麵的前刀麵及後刀麵也同樣(yàng)重要。沿刀片(piàn)切削刃的負倒棱處理(lǐ)使得切削刃更強固,為實現坡走銑而設計(jì)的副切(qiē)削刃進一步增(zēng)加了(le)刀(dāo)具設計的複(fù)雜(zá)性。
刀片必須確保切削過程產生的切屑流(liú)能(néng)被(bèi)精準(zhǔn)地控製,故而鄰接前(qián)刀麵切削刃的(de)斷屑槽形狀需被特(tè)別(bié)設計。斷屑槽(cáo)對於(yú)車削(xuē)而言非常重要,特別是加工長切屑材料時;在這樣的加工條件下,斷屑槽控製著切屑流的流(liú)向,使得切屑彎折並折(shé)斷為小段切(qiē)屑。找(zhǎo)到最適合的刀(dāo)片形狀用於高(gāo)效切削及實施切(qiē)屑(xiè)控製並非一個簡單的任務,刀具供應(yīng)商們基於豐厚的技術(shù)沉澱可為用戶提供成功的加(jiā)工解決方案(àn)。
二.可轉位(wèi)刀片是經壓製工序後的燒(shāo)結品
刀片成型壓(yā)機采用複合了自(zì)動化(huà)控製及計算機控製的專業集成控製係統(tǒng),以確(què)保(bǎo)粉末冶金工藝的穩定性及高重複性。因此(cǐ),壓製複雜形狀(zhuàng)刀片成為可能且不必擔心裂紋的(de)產生,並由此打下突破刀片幾何成型技術挑戰的(de)技術基礎。
能確保獲得滿(mǎn)意的切屑控製,特別是能使切屑折斷的前刀麵,往往複合(hé)了凹麵(凹槽)及凸麵(凸起)等元素設計。通過磨削方式製造出這樣的前刀麵一來在技術上受限二(èr)來代價昂貴。這也是第一代可轉位刀片前刀麵為平麵的主要原因。不同於以往,隨著粉末冶金技術的發展,工(gōng)程師們能更自如地設計製造出如意的刀片前刀麵形狀。
今天,刀(dāo)具設計工程師們借助於(yú)諸(zhū)如計算機輔助設計(CAD)及建(jiàn)模這類先進辦公工具工作,這些工具的采用從根本上改變了刀片的(de)發展進程。新的辦公工具為各種過程的模擬開放了可能性,如切屑成型,切屑流向。因(yīn)此,可以實現在計算機上通過對虛擬刀片的(de)各種參數進行更改而優化刀片幾何形狀。來自製造技術及設計方法這兩方麵的進展使得可轉位刀片的(de)生產製造實現(xiàn)了重大突(tū)破。
伊斯卡用於麵銑刀的IQ845 SYHU 0704刀片就是經由計算機建模後采用先進壓(yā)製技術生產的(de)非常不錯的例證(zhèng),這是一(yī)款相當成功的產品。(圖1)
圖1
計算(suàn)機建模考查切屑流向對優化刀片前刀麵(miàn)形狀(zhuàng)設計做出(chū)了重大貢獻,伊斯卡CNMG-F3M刀片(圖(tú) 2,圖3)就是采用這一方法設計(jì)製造的案例,該刀片特別(bié)為ISO M材料組的(de)奧氏體不鏽鋼、沉澱硬化不鏽鋼及雙相不鏽鋼的精車加工而設計。
圖2
圖3
粉末冶金技術(shù)不僅(jǐn)作用(yòng)於刀片前刀麵,還作(zuò)用於刀片切(qiē)削刃。例如,伊斯卡風火輪銑刀(dāo)係列的P290 ACKT刀(dāo)片(圖4)後刀麵的波形切(qiē)削刃就直接燒結成型。刀(dāo)片波(bō)形切削刃將切屑撕裂,大大改善了不穩定切(qiē)削條件下(xià)的(de)銑削加工結果。
圖4
切削刀(dāo)具裝夾機夾式刀片的概念使得焊接刀片式刀具在市場上的應用逐步減少,而焊接刀片是(shì)最早燒結出的具有合格精度及尺(chǐ)寸穩定性的刀片(piàn);然而,在高精度切削加工中,整體硬質(zhì)合金及焊(hàn)接式硬質合金(jīn)旋轉刀(dāo)具依舊不可替代。焊接式刀具渾然一體,依止於嚴格(gé)的(de)公差等級磨製而成,相(xiàng)比於機夾(jiá)式刀具,往往具有精度(dù)更高的優勢。這裏提供(gòng)一個可行的用(yòng)機夾式(shì)刀具替代上述整體刀(dāo)具的辦(bàn)法,不僅能(néng)克服精度不足的問題,還能提(tí)高刀具的通用(yòng)性(xìng)及經濟性,即采用技術創新且(qiě)簡單的模塊式刀體(tǐ)夾持各式各樣的(de)整體硬質合金刀頭來取代。
伊斯卡提供不同類型的刀頭實現不同(tóng)的加工應用:變形金剛立(lì)銑刀(MULTI-MASTER),用於銑削及(jí)鑽削加工;T-型槽銑刀(T-SLOT),用於銑槽及切槽加工;束魔變(biàn)色(sè)龍鑽(SUMOCHAM)、IQ變色龍鑽700係列(CHAMIQDRILL)及變色龍鑽(CHAMDRILL)用於鑽(zuàn)削加工;卡口式(shì)鉸刀(BAYO T-REAM)用於鉸削加工。可換式(shì)刀頭的生產製造基於先(xiān)進前沿的(de)壓製技術及燒結工藝。伊斯卡提供兩種類型的刀頭:其(qí)一,刀體長度比整體硬質合金刀具長度短,其刀頭經過預燒結成型,通過精密磨製獲取最(zuì)終尺寸;其二,粉末冶金技術(shù)的發展對刀頭的生產製造產生了正麵的影響,通過工藝(yì)流程的控(kòng)製能成功地生產製造出(chū)高等級的特定(dìng)形狀的具有更佳(jiā)的切削(xuē)性能及切屑控製的刀頭,這樣的刀頭甚至是試圖簡單地采用磨削工藝也很難獲取的。(圖5)
圖5
現代技術的發展為不同形(xíng)狀的硬質合(hé)金可轉位(wèi)刀片及可換式(shì)刀頭(tóu)的生產製造打開了一(yī)扇門。這不僅體現於(yú)伊斯卡在金屬切削領(lǐng)域年複一年的研發產出;還進一步舉證了伊斯卡對提高刀具加工性能(néng)的承諾。畢竟從根本上而言,可轉位刀具僅由三要素(sù)組成:刀體、刀片或刀頭(tóu)、緊固(gù)件。
現代化(huà)刀具(jù)切削部位(wèi)形狀經過仔細的修整,可直接去除工件材料,無論是小直徑刀具還是常規結構刀(dāo)具。伊斯卡研(yán)發部門承諾開發出技術創新的智能切削刀(dāo)具解決方案及加(jiā)工技術以提高金屬切削的生產工藝水準(zhǔn)。
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