數控機床

     為了達到日益嚴格的（de）排放標（biāo）準，目前汽車行業的一大（dà）趨勢是（shì）采用鋁材等（děng）輕質材料來製（zhì）造汽缸蓋之類的零（líng）件。發動機製造商（shāng）希望通過提高燃燒壓力和溫（wēn）度來降低排放，而汽缸蓋則需要能夠承受這種壓力和溫度。

     CoroMill 5B90正好能滿足（zú）汽車行業對更高表麵光潔度（dù）和更小公差的（de）要求，同時盡可（kě）能縮短生產（chǎn）周期、減小零件公差，並達到規定的表麵質量，從而適應大批量生（shēng）產的（de）要求。然（rán）而，麵（miàn）銑加工也經常麵臨挑戰，例如毛刺、刀具呈不規則磨損，以及刀片（piàn）使用壽命不（bú）可預測，這樣往往會增加單（dān）件生產時間。

     山特維克（kè）可樂滿與汽車行業攜手合作，開發出了CoroMill 5B90。這是一款定製（zhì）設（shè）計，它使得麵銑加工不僅有出色的（de）表麵質量（liàng），並能降低30%的單件加（jiā）工成本。這款刀具設計采用了獨特（tè）的（de）軸向和徑向刀片定位，確保每個（gè）刀片都能迅速有（yǒu）效地切削，而無需對刀片進行任何調整，同時避免毛刺。這款刀具產生的切屑（xiè）較薄，可以輕（qīng）易地從工件上去除，從而避免對已加工麵造成損害。每個（gè）刀具均針對零件定製，優化了切削（xuē）刀片數（shù）量。刀片當中的修光刃，可以（yǐ）確保獲得出色的表（biǎo）麵質（zhì）量。由此（cǐ）減少了三分之二的刀具（jù）調整安裝時間。因此，與傳統刀具相比可以實現高進給加工並減少刀具齒數。

      案例研究

     一（yī）家汽車製造商希望改進不穩定的汽（qì）缸蓋加工工藝並去除毛刺，同時還需要正（zhèng）確預知刀片壽命。而目前由於每（měi）次（cì）刀夾調整的略有差異，造成了刀具壽命的（de）變（biàn）化。質量要求為粗糙（cāo）度4 (Rmax20)、表麵波紋度（W）4和平（píng）麵（miàn）度0.05。山特維克（kè）可樂滿CoroMill 5B90完全符合這些標準，每年可（kě）節省21,000歐（ōu）元。

      總結

     山特維克可樂滿CoroMill 5B90充分滿（mǎn）足了當今汽（qì）車行業對於在高壓和高溫下（如噴射係統和渦輪增壓器）采用更輕（qīng）和更硬材料的需要。這款刀具的設計可提供（gòng）穩定和無（wú）毛刺（cì）的加工，並具有（yǒu）可預測的刀具壽命和十分出色的表麵質量。