數控機床

榆次分公司技術部工程師  武（wǔ）  娟

　　我工作的單位是一家（jiā）國有大型紡織機械（xiè）製造企業（yè），成立距今已（yǐ）有60周年了。從建廠伊始至今（jīn）我公司自（zì）主研發（fā）、生產的各類機器設備，尤其是細紗機產品係列在（zài）國內外市場上銷量長（zhǎng）久不衰，蜚（fēi）聲海內外。“工欲善其事，必先利其器”，如何應用好先進刀具，提高生產效率和產品精度，為日趨多樣化（huà）的加工提供良好基礎（chǔ），是我們企業麵臨的一個重要問題。

　　我公（gōng）司每（měi）年購置刀（dāo）具費用達200多萬元，從刀（dāo）具的性價（jià）比和適用性考慮，我們選擇了瑞典山特維克可樂滿、美國肯納、日本NIKKEN、三菱（líng）和國產的株洲鑽石、成量等刀具。另外在實際生產應（yīng）用中，根（gēn）據零件精度、加工（gōng）工藝及設（shè）備情況，我們也應用了其他品牌的特色刀具，如奧地利PLANSEE的鋁加工刀（dāo）具、伊斯卡割刀、日本OSG鑽頭、瑞典（diǎn）山高銑刀（dāo）和國（guó）內上工的絲（sī）錐等在我公司零件生產加工過程中也都（dōu）取（qǔ）得了很好的應用效（xiào）果。

　　在業界達（dá）成共識、並經過（guò）切削加工（gōng）經濟分析與加工實踐雙重證實的觀點是：在零部件製造成本中，刀具成本（běn）僅占3%～5%，所以即使刀具購買價格下降30%，企業能省下的零部件製造成本不過（guò）是1%；但如果切削能力可（kě）通過選用性能優異的刀具而得到改善，將加工效（xiào）率提高20%（例（lì）如采用新的刀具材料牌號），那麽企業能夠節省下來的零部件製造成本可達15%。因為刀具切（qiē）削效率的提高，意味著有效降低單個產品所分攤（tān）的廠房、電費成本、時間成本與（yǔ）勞動力成（chéng）本等，進而降低單個產品的平均生產成本。

　　那麽要如何做才能提高企業（yè）先進刀（dāo）具應用水平（píng）？下麵就（jiù）我（wǒ）公司刀具應用實際情況，跟大家交流一下先進刀具（jù）的應用心得。

　　選用先進的刀（dāo）具結構

　　提高可轉位刀（dāo）具和塗層刀具（jù）的（de）應用比（bǐ）例及（jí）應用（yòng）整體硬質合（hé）金刀具。從20世紀80年（nián）代我公司由意大利引進第一台數控加工中心起，我們在應用可轉位刀具及塗層刀具的道路上就開始了不斷（duàn）的探索與前進。時至今日，可轉位刀具和塗層刀具的應用比例在我公司金屬切削加工中已占80%之多。可（kě）轉位（wèi）刀具具有高效高（gāo）速（sù）高精度的加工特性，塗層刀（dāo）具表麵硬度高、耐磨性好、化（huà）學性能穩定、耐熱（rè）耐氧化（huà）等特性，這些先進刀（dāo）具（jù）的有效應用為（wéi）我公司打造精良紡（fǎng）機設備的成功奠定了基礎。

　　我公（gōng）司（sī）在（zài）很早就開始在生產中應用硬質合金鑽頭（tóu）。過去，人（rén）們（men）一直認為鑽削加工必須在較低的進給量和切削速（sù）度下進行（háng），這種觀點在使用普通鑽頭的加工條件下曾經是正確的。後來隨著硬（yìng）質合金鑽頭的出現，鑽削加工的概念也發生（shēng）了變化。事實上，通過正確選用合適的硬質合金鑽頭，可以（yǐ）大幅度提高鑽削生產率，降低每孔加工成本。

　　根據不同（tóng）的加（jiā）工情況，我（wǒ）公司應用的硬質（zhì）合（hé）金（jīn）鑽頭有（yǒu）三種基本（běn）類型：整體硬質（zhì）合（hé）金鑽頭、硬質合金可轉位刀片鑽頭、焊接式硬（yìng）質合金鑽頭。每種鑽頭都具有其適合特定加工條件的優點。

　　整體硬（yìng）質合金鑽頭的（de）應用，不僅提高了生產效率，減（jiǎn）少了數（shù）控機床的占用時間，多（duō）方麵的節（jiē）約了零件製造成本，而且因為整體硬質合金刀具耐磨性好，壽命長，還使刀具成本有效降低。近兩年，我公司在整體硬質（zhì）合金銑刀（dāo）上的應用上也取得了不錯的效果。

　　采用新的刀具材料牌號

　　采用新的刀（dāo）具材料牌（pái）號，以更好地適應工件材料和切削條件。盡可能（néng）有針對性地采用（yòng）新的刀具材料牌號，以更好地適應工件材料和切削條件。現代製造業中被加工材料覆（fù）蓋著很（hěn）廣的範圍，包括鋼鐵（tiě）材料、有色金屬及耐熱合金、合成材料等，這些（xiē）工件材料不僅大類之間其可切（qiē）削性能（néng）有很（hěn）大差異，而且每一（yī）大類材（cái）料內部也由於機械性能或（huò）金相組織的不同而（ér）出（chū）現可切削性的差異（yì），如鐵素體不鏽（xiù）鋼與（yǔ）奧氏體不鏽鋼，雖同屬（shǔ）不鏽（xiù）鋼，但可切削性也有差別。因此，有針對性地選用刀具材料牌號，才能收到“對（duì）症下藥”的效果。不僅如此，使（shǐ）用者在（zài）麵對車削、銑削、鑽削等不同的加（jiā）工工藝和高速精加工、低速粗加工等不同的切削條（tiáo）件（jiàn）時，也必須選用相應的（de）牌號，才（cái）能達到理（lǐ）想的加工效果。

　　通常（cháng）一種新牌號的開（kāi）發，可（kě）提高切削效率（lǜ）20%以上。及時（shí）發（fā）現並（bìng）應用（yòng）新的牌號替代現有的（de）牌號，應成為我們企業在提高（gāo）切削加工效率方（fāng）麵一項經常（cháng）性的工作（zuò）。

　　加強（qiáng）與刀具製造商的合（hé）作

　　在刀具製造商的幫助下提高（gāo）企業內（nèi）刀具應用水平和加工效率。現階段（duàn）企業提高刀具應用技術的工作應更多地依靠刀具製造商的幫助。現代刀具製造商掌握著大量的切削技術資（zī）源和信（xìn）息，並確立了為用戶（hù）提高切（qiē）削加工效率（lǜ）的經營宗旨。他們是切削技術社會化的專業隊伍，他們強（qiáng）大的科研力量、巨額的開發經費、現代（dài）化的工藝（yì）裝（zhuāng）備、先進的經營理念推動了現代切削技術的進步。加強與刀具製造商的合作，在他們的幫助下使企業提高刀具的應用（yòng）水平和加工效率，縮短交貨周期，這已是（shì）國外刀具用戶企業取得（dé）競爭優勢的秘訣，我們應仿而效之。

　　我國的刀具製造商也應進一步加快經營理念的轉變，充分發揮自己在刀具（jù）材料（liào）、塗層、刀具設計等方麵的優勢，積極為用戶提供刀具技術支（zhī）持和售後服（fú）務（wù），成為用戶可信賴的（de）合作夥伴。

　　目前國內機械製造業發展步（bù）伐正（zhèng）在加快，正是挑戰與機遇並存的嚴峻時期，因此我們（men）要更新觀念，深（shēn）入理（lǐ）解先進刀具是優化加工工序、提（tí）升產品精度、提（tí）高（gāo）勞動（dòng）生產率、降低成本、縮短交貨期、加快新產品開發的重要因素，在企業加大對數控（kòng）生產設備投入的同時加大對先進刀具的投入及應用，實（shí）現企業的快速發展。