數控機床

 　　隨著（zhe）中國汽車產業的迅猛發展，汽車的產量和質量（liàng）都在不斷的提高，與汽（qì）車製造（zào）特別是汽車（chē）所需的（de）發動機、變速箱、傳動軸、車橋（qiáo）等零部件（jiàn）製造相（xiàng）關的（de）機械加工（gōng）及金屬切削工作量（liàng）激增，與機械加工和金屬切削緊（jǐn）密相（xiàng）關的刀具的需求不斷上升，同（tóng）時發動機及零（líng）部件結構和材料變化的多樣化對（duì）相關刀具的幾何形式和材（cái）質提出了更高的要求。

　　綜合汽車行業（yè）對刀具（jù）的要求，汽車刀具必須（xū）具有高效、高質、高穩定性和專用化的特（tè）點

　　1、高效（xiào）率

　　–主機生產線追求高效（xiào）率和生產（chǎn）節拍平衡

　　–在（zài）有限的設備上，為了高效率和節拍平衡，經（jīng）常要求刀具使用最大可能的加工參數

　　–往往（wǎng）會犧牲（shēng）刀具（jù）壽命來滿足節拍要求，但同時要保證最低刀具壽命

　　–僅在節（jiē）拍允許的（de）範圍內，才可（kě）能考慮延長刀具壽命

　　–為了（le）盡可能減（jiǎn）少輔助時間，大量應用（yòng）複（fù）合刀具和（hé）特殊刀（dāo）具

　　2、高穩定性

　　–汽車生產（chǎn）要求（qiú）極高的再現性和重複性。

　　–要求長期供貨刀具質量上要高度保持一致（zhì），例如達到同樣的刀具壽命和尺寸偏離度等。

　　–汽車企業生產中關鍵尺寸一致性要求很高，這同樣要求不同批次刀具具有高（gāo）度的同一性。

　　3、高質量

　　–汽（qì）車行（háng）業（yè）的加工要求（qiú）較高（最（zuì）高到μm級），質量是汽車企業刀具采購的第一指（zhǐ）標

　　–高質量的刀具能帶來生產成（chéng）本的顯著降低

　　–高質量刀具也能降低動力總成的刀（dāo）具成本

　　4、專用化

　　–高效率，提高加工效率，提升生產力

　　–提高加工質量

　　–高穩定性，高度保持加工的穩定性，達到高可靠性

　　–低成本，符合“精益生產”原則——用最小投（tóu）資贏得最大經濟效（xiào）益

　　隨著汽車產業的不斷（duàn）發展前進，對汽車刀具也提出了新（xīn）的要求，從技術上來看，主要有以下趨勢：

　　1、重載化（huà）：更高的金屬去除率（lǜ）大大提升了加工效率；

　　2、複合化：更低的成本，符合“精益（yì）生產”原則——用最小投資贏得（dé）最大經濟效益；

　　3、特殊化：特殊（shū）設計的刀具滿足了生產效率、成本等要求；

　　4、標準（zhǔn）化：標準（zhǔn）的刀片和附件設計更加便於管理；

　　5、高速化：通過提高切削速度滿足生產節（jiē）拍加快的需求；

　　6、品種多元化：沒有一家刀具公司可以提供所（suǒ）有汽車業需要的刀具，沒有最好的刀具，隻有最合適（shì）的刀具。