金剛石複合片刀具對砂輪的切削加（jiā）工
2013-12-28 來（lái）源：河南省亞龍金剛（gāng）石製品有限公司（sī） 作者：-
1.砂輪的傳（chuán）統加工方法有哪些缺點?
砂輪經過焙燒和固化等工序後，其尺寸、形狀和各表麵相互位置精度，均達（dá）不到使（shǐ）用的技（jì）術要求，必須經過車削、研（yán）搓和磨削。使用砂輪的單位也（yě）因生產急需和砂輪的規格與使用要求不（bú）符（fú），也（yě）須車削。由於客觀技術原因，國內外大都采用傳統的刀碗來車削。在用它加工的過（guò）程中，砂輪以較（jiào）高的線（xiàn）速度(300～400m/min)帶動淬火的45號鋼（gāng）薄壁刀碗旋轉，並進（jìn）行走刀，將（jiāng）砂輪的多餘量去除（chú）。由於被加工的砂輪與刀碗高速旋轉，造成加工中的粉塵和噪聲（shēng）很大，切削深度和進給量很小，故加工效率低和綜合成本（běn）高，操作者勞動強度大。如采用大顆粒金剛石刀具，價格昂貴，而且由於（yú）金剛石（shí）的抗彎強度低（dī），切削中易損壞，造成用它切（qiē）削砂輪時的切削深度和進給量很小，一般隻在精加工（gōng）時采用。
2.采（cǎi）用（yòng）金剛石複合片（piàn）刀具（jù）切削（xuē）砂輪有哪些特點?
金剛（gāng）石複合片(PDC)，是20世紀70年代研製成的一種超硬刀具材料。用它製成的刀具，被用來切（qiē）削各種有色金屬和非金屬，而（ér）且可以用來切削砂輪。在用它切削砂輪時，有以下特點：
(1) 有很高的硬度和耐磨性：聚晶金剛石層（céng）的硬度一般在HV7000～9000，而且各方向（xiàng）一致，是一般砂輪磨 料（liào）硬度的2～4倍。用（yòng）它切削砂輪的耐用度很高，其體積（jī）磨耗比可達1/1300萬。質（zhì）量磨（mó）耗比可達1/30萬，從而降低生（shēng）產成本。
(2) 有很高（gāo）的抗彎強度：金剛石的抗彎強度為210～490MPa，而PDC刀（dāo）片的複合層下麵（miàn）有較厚的抗彎強度較高的硬質合金支承（chéng），其複合抗彎強度可達1500 MPa，所以（yǐ）在切（qiē）削過程中，不產生崩刃或斷裂。
(3) 砂輪（lún）在切入切出時易（yì）崩邊：用較大主偏角的刀具切削砂輪時，切入切出處易崩（bēng）邊。為了解決這一（yī）問題，采用圓形刀片，改變了主偏角，使切入切出平穩。在（zài）進給量為1～1.5mm的情況（kuàng）下，未發生崩邊現象。
(4) 切屑呈粉末狀：切削砂輪的（de）切屑呈粉末（mò）狀，刀具磨損的形式是後刀麵磨損，主要承受砂輪磨料的磨損。
(5) 切削力和切削溫度較低：金剛石複合片（piàn）有高的（de）導熱係數，為硬質合金的1.5～9倍，為銅的2～6倍，使切（qiē）削區的（de）溫度很快傳出（chū）。因此，用金剛石複合片刀具切削樹脂結合劑或陶瓷結合劑砂輪的溫度，比切（qiē）削金屬低許多倍。
(6) 與（yǔ）傳統車削工具，金剛石複合片在車削（xuē）過程中幾（jǐ）乎（hū）無（wú）粉塵飛起，噪音也得以有效降低，工作環境得到進一步改善，有利於（yú）職工身心健康。
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