數控機床

    隨著全球工業技術的不斷發展，各個領域對一些重要零部件材料的機械性能和力學（xué）性能（如強（qiáng）度（dù）、硬度、耐熱性、抗磨性、抗拉（lā）強度和抗壓強（qiáng）度等）的要求（qiú）也在不斷提（tí）高，特別是（shì）航空領域。航空產品的不斷升（shēng）級，尤其是各種難加（jiā）工材料的使用，對金屬切削（xuē）刀具（jù）及技術提（tí）出了更高的（de）要求，難加工材料（liào）在（zài）人類各個領域的應用（yòng）越來越廣泛。由於機械零部件設計（jì）具有力求體積緊湊、負（fù）重減小等要求，使得當今大量零部件的結構怪異、形狀複雜、型麵多樣。高（gāo）科技新型難加工（gōng）材料（liào）的不斷推出，雖然滿足了機械零部件的高剛（gāng）性、高強度、高密度和重量輕、體積小等設計要求，但是同（tóng）時給後（hòu）續的機械製造可加工（gōng）性帶來了新的難題。如果仍然采用傳統材料的（de）加工工藝、加工方法（fǎ）和加工刀具，無論是在加工效（xiào）率（lǜ）還是（shì）加工（gōng）質（zhì）量上都會大（dà）打折扣，且無法保證較低的加工（gōng）成本。

　　眾（zhòng）所周（zhōu）知，金屬切削加工中，切削刀具與被加工零件（jiàn）材料之間是相互對（duì）立而又相互聯係的，如（rú）果任何一（yī）方有了新的突破和創新，就會迫使另外一方獲得更新的發展。新的材料需要有更（gèng）新的刀具和更新的方法來實現對其（qí）高效加工。為了（le）應對和適應（yīng）機械領域難加工材料不斷增多的狀況並滿足對其（qí）加工性能、加工效率和加工精度等方麵的要求，目前全球（qiú）刀具界都在不斷改進各自（zì）的刀片基體、幾（jǐ）何角（jiǎo）度、塗層技術和難加工材料的加（jiā）工方法，以滿足（zú）難加工材料零件的高效加工的要求，這在航空航（háng）天領（lǐng）域顯得更為緊迫。

　　ATI Stellram高性能刀具

　　美國ATI Stellram刀具公司正是借助了ATI集團（美國（guó）冶聯科技國際集團公司）的內部難加工材料研發、生產等優勢，在集團內部兄弟公司開發新型難加工材（cái）料的同時（shí），專業致力於加工難加工材料刀具的研製，力求實現刀具基體材質、切削槽型和表麵塗層的創新和加工方法的優化，使其加工難加工材料刀（dāo）具時無論是在加工效率還是在性價比上，始終處於世界（jiè）難加工材料刀具行列的最（zuì）前沿。ATI Stellram高（gāo）性（xìng）能和優性價比新型難加工材料刀具，已成為難加工材料零件（jiàn）加工的首選刀具品（pǐn）牌，同時為難加工（gōng）材料高（gāo）效加工（gōng）技術的不斷發展做出了應有的貢獻。

　　合理的加工方法和參數選擇

　　合理的刀具選型和優（yōu）化的加工方法對於提（tí）高加工效率、延長刀（dāo）具（jù）壽命非常重要，在加工難加工材料航（háng）空零部件（jiàn）時更為（wéi）重要。

　　一種優秀的難（nán）加工材料刀（dāo）具，必須具備超細晶粒刀具基體（1μm的顆粒比例98%以上）、鋒利的（de）切削角度、強壯的切削刃口、耐熱的表麵塗層和不同（tóng）於一般（bān）材料的切（qiē）削加工方法等有利於降低加工區域（yù）溫（wēn）度和快速散熱的有效因素。

　　根（gēn）據以往加工難加工（gōng）材料的（de）實際經驗，加工方法和參數的合理選擇，對（duì）於加工這類難加工材料非常重要，使用特殊的加工技巧對於提高加工（gōng）效率、延長刀具壽（shòu）命是很有效的。無（wú）論采用哪種加工方（fāng）法，其目（mù）的都（dōu）是為了最大限度地降（jiàng）低（dī）加工（gōng）切削部（bù）位的刀尖（jiān）和零件的（de）溫度，防止被加工零件表麵硬化和刀尖溫度過高。增加散熱區域、控製（zhì）切削力、采用擺線（xiàn）走刀和大進給銑削等方法均能提（tí）高其加工效率，延長刀（dāo）具壽命。

　　（1）充分的冷卻、適當的加工線（xiàn）速度、有效（xiào）的斷屑以及合理的刀具（jù）包角對於對於控製刀尖溫度非常有效。首先，對於同（tóng）時具有內（nèi）冷卻的CNC機床和（hé）刀具，應（yīng）該盡可能地使用最利於（yú）降（jiàng）溫的內冷卻（què）功能，以便使（shǐ）強有（yǒu）力（lì）的高壓水流帶走大量的切削熱（rè），確保加工（gōng）區域（yù）在一定的溫度範圍。其次，即（jí）使（shǐ）沒有內冷卻功能的機加工設備，也建議使用外傳內冷卻刀柄，同（tóng）時增強冷卻壓力，改善其冷卻效果。

 　（2）適當（dāng）地控製刀具（jù）的切削力和切削速度，也是（shì）降低加工區域溫度、延（yán）長刀具壽命最有效的方法之一。通常加（jiā）工難加（jiā）工材料均采用周邊修磨的正型刀片（piàn），較低的（de）加工切（qiē）削線速度以及較小的切削深度和切削寬度。根（gēn）據不同的難加工材（cái）料、零（líng）件（jiàn）結構和加工設備等因素，在加工中，一般鎳（niè）基合金（jīn）的切削速度應控製在20~50m/min;鈦合金的（de）切削速度應控製在（zài）40~100m/min;PH不鏽鋼的切削速度應控製在70~120m/min.

　　（3）對於同樣的機床和零件， 加工難加工材料的方法會大大影響刀具的加工（gōng）效率和刀（dāo）具壽命。無論是采用擺線加工、螺旋插補，還是大進給（gěi）銑削方式，其目的都（dōu）是降低切削力、減小切削區溫度。擺線切入法可（kě）最大限度減小切削區，使得刀具的實際切削包角最小，延長刀具每齒的散熱時間（jiān）；螺旋插（chā）補使得每齒切削量相對均勻，特別是在拐角處最為明顯；大（dà）進給切削方式以（yǐ）小的切深、大的進給有效（xiào）地減小了切削力，使（shǐ）得加工中產生最小的（de）切（qiē）削熱， 加工區域溫度（dù）最低。

　　（4）保證（zhèng）加工中斷屑，也（yě）是控製溫升的有效途（tú）徑。在金屬加工中，大量的切削熱一般產生在切屑上，有效地斷屑會使加工中產生的大量切（qiē）削熱被切屑帶走。通常情況下，在加工中不希望產生（shēng）長的切屑。對於難加工材料的加（jiā）工（gōng）更應該注意，特別是對於粗（cū）加工工工（gōng）序，在整個加（jiā）工係統剛性允（yǔn）許的情況下，盡可能地使其在整個加工過程中產（chǎn）生斷屑。建議（yì）盡可能地采（cǎi）用逆銑方式，使形成的鐵（tiě）屑（xiè）優厚變薄，並且（qiě）鐵屑形狀（zhuàng）為“9”字形、“6”字形或“C”字形（xíng）。

　　（5）加工中保持適當的有效刀具包角，使得刀具的每一個有效加（jiā）工齒能夠最大（dà）限度地保證最長冷卻時間。加工中保持適當、合理的刀具有效包角，非常有利於（yú）提高難加工材料的切削效率、延長刀具加工壽命，對於加（jiā）工難加工材料零件（jiàn）極為重要。刀具有效包角，反映到切削（xuē）參數上（shàng）與切削深（shēn）度Ap和（hé）切削寬度Ae以及刀具直徑Dc有著直接的（de）關係。特別要注意的（de）是，在加工這類難加工材料時，盡可能（néng）地避免滿刀（dāo）切削（xuē）（即刀具的有效切入包角等於180°）。在實際加工中，刀（dāo）具的切削包角每增大一倍，刀具壽命會減少（shǎo）30%左右（根據不同品牌的刀具和被（bèi）加工的難加工材（cái）料不同）。

　　結束語

　　總之，難加工材（cái）料（liào）零（líng）部件具（jù）有高硬度（dù）、高強度、高韌性和高耐（nài）磨性，而具有這些特（tè）性的新型難加工材料零部件，其機械加工性能差、加工難度大、加工效率低（dī）、刀具成本高，這（zhè）樣就對機械加工刀具提出了更高的要求。

　　為了不斷滿足（zú）難（nán）加（jiā）工材料行業的需要，作為專業化企業的ATI Stellram刀（dāo）具公司，不斷創新，力求發展，借助ATI集團內部各企業開發、研製、生產航空（kōng）零部件用難加工材料（liào）和高科技、高性能、超微晶粒（lì）硬質合（hé）金粉末的生產手段等獨特優勢，與ATI Stellram具（jù）有上百年加工航空難加工材料（liào）零部件曆史（shǐ）的專業刀具製（zhì）造技術有機結合，研製和開發出了多種適合現代新型難加工材料的（de）金屬切削刀具和特有的加工方法，使ATI Stellram刀具在全球同行業加工難加工（gōng）材料方麵占有強勢的領先地位。