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齒輪加工機床(chuáng)

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臥式 CY6140 普通車床智能化改造設計方案
2022-3-21  來源:中山火炬開發區理工學校 深圳職業技術學(xué)院  作者:吳德 梁景明 陳平改

     摘要:通過對 CY6140 臥式普(pǔ)通車床進行(háng)智能化改造,把我校的一批老式車床改造成智能化車床以供日常教學使用,節約教學成本和教學設備的升(shēng)級改造。對臥(wò)式 CY6140 普通車床進(jìn)行了改造,讓手動操作的進給加工可以變成半主動或自動的加工進給,改造的內容分為兩(liǎng)個(gè)部分。一部(bù)分是(shì)機床原來的進行係統由絲杆螺母副改(gǎi)造(zào)成伺服電機控製滾珠絲杆螺母(mǔ)副,可以提高改造後機床的傳到精(jīng)度和加工(gōng)效率(lǜ);另一部分是以單片機作為控製(zhì)器對上述係統加以控製,實現智能化改造。
  
     關鍵(jiàn)詞:臥式 CY6140 普通(tōng)車床;智能化改造;單片機;步進電機

     1、引言
 
    “車工技能訓練”和“數控車床編程與操作”是中職機械專業的(de)核心課程,車床設備(bèi)更新與維修維護耗資巨大,設備數量(liàng)不足,生均設備資產不高,企業淘汰的大批普通車床經過智能(néng)數控化改造能(néng)在一定程度上滿足學校的教學需求(qiú),使得資源得到合理的利用,以較低的成本完成設備技改升級。教(jiāo)學設備技改不僅能夠提高設備(bèi)的利用率,還(hái)能夠提高教師的專業技術水平。
  
     2、設計要(yào)求
  
     總體方案設計(jì)應考慮現有設備機床(chuáng)的使用情況(kuàng)以及改造的經費(fèi)要求(qiú),同時(shí)兼(jiān)顧機床加工(gōng)精度、數控係統的選擇、傳動方式以及執行機構的選擇等。
  
     CY6140 普通機床(chuáng)如圖 1 所示。CY6140 普通車床總體改造方案如圖 2 所示。CY6140 車床(chuáng)設計要求:①具備普通數控車床的基本功能,如直線插補、圓弧的加工和自動(dòng)加工等功能;②選擇的數控係統要簡單,學生上手容易,且(qiě)保證一定加(jiā)工精度的(de)前提下應簡化結構、降低成本;③設定最高轉速和(hé)加工切削產生的最大力矩,選擇合適的伺服電機及其控製電路;④設計自(zì)動回轉刀架及其控製電路;⑤進給係統絲杠螺母(mǔ)副組成改造成滾珠絲杆,傳到精度高且定位準確;⑥CY6140 普通車床的基本機構不(bú)變,為了減少工作量,同時需要考慮其智能化。
 
  

圖 1 CY6140 普通機床
  
  
   
圖 2 CY6140 普通車床總體改造方案
  
     3、CY6140 普通車床(chuáng)機械設計方案(àn)
  
     3.1 進給係統機械結構(gòu)改造設計
  
     本次的 CY6140 車床改造的(de)主要部分是機床的溜(liū)板箱、車床的刀架以及進給(gěi)係(xì)統的部分零件等。CY6140 車床的(de)掛輪架(jià)部分全部要進行更換,要想實現智(zhì)能化,需(xū)在主軸處(chù)安裝光電脈衝發生器,輸出脈衝信號。
  
     CY6140 車床的進給箱部分也要全(quán)部拆(chāi)掉,重新換上新零(líng)件,如絲杠、光杠和操縱杆拆去,換上滾珠絲杆,一端安裝伺服電機,另一端(duān)連接床身(shēn)尾座部分,並安裝軸承座。
  
     CY6140 車床進給係統機械結構的改造方(fāng)法:①拆除原(yuán)來的絲(sī)杆螺母傳動件,換上(shàng)滾珠絲杆(gǎn),根據計算數據的結果,選擇選取滾珠絲杠直徑為 40 mm,型號為 CD40x6-3.5-E2,其額定動載荷是 19kN,強度足夠;②為了保證滾珠絲(sī)杆的回轉精度,在它(tā)的兩端各安裝一個支撐座;③由於支撐座要根據機床的(de)床身位置而設計的,不能選用(yòng)標準件,因此(cǐ)需要加工出(chū)來,我們采用數控銑削的(de)方式,保證其(qí)尺寸和形位公差;④完成進給機構的裝配後,主要檢測滾珠絲杠與導軌的平行度,使(shǐ)用百分表(biǎo)和(hé)水平儀進(jìn)行測量,確保絲杠傳動(dòng)平穩。
  
     CY6140 機床的 Z 向進(jìn)給係統的改造同上述的(de)一樣,把原來的零件拆卸後,更換成伺服電機與滾珠絲杆機構,為了保證同軸度和傳(chuán)動精度,改造完成後,重點檢測其回轉精度(dù)和同軸度。

     3.2 車床具體改(gǎi)造方法
  
     車(chē)床具體改造方法如下:①把車床溜板(bǎn)箱固定不動,先把進給部分的大拖板及相應的配件拆(chāi)下來,留著小(xiǎo)拖板,後麵加裝伺服電機進行控製;②為了讓伺服電機和機床(chuáng)原來的拖板進行連接,選用法蘭盤來進行固定與連接,法蘭盤在(zài)加工製作時,要兼顧(gù)其形位公差;③伺(sì)服電機和滾珠絲(sī)杆的連接(jiē),我們采用聯軸器和電機固(gù)定座;④安裝完成(chéng)後,使用使百分表進行調試,使絲杠的旋轉精度控製在 0.02 mm 之內。絲杆電機(jī)連接結構如(rú)圖 3 所示。
  
  
  
圖 3 絲杆電機連接結(jié)構圖(tú)
  
     刀架:拆除原刀架,改(gǎi)裝自動(dòng)回轉四方刀架。改造步驟:①使用扳手和其他工具將原(yuán)來車床的刀架拆除;②在拆下來的小拖板上(shàng)鑽四個螺紋孔,使用(yòng)螺栓將電動刀架(jià)與小(xiǎo)拖板固定下來,並進行(háng)調試熱繼電器和中(zhōng)間繼電(diàn)器。刀架改造如圖(tú) 4 所示。
 
  

圖(tú) 4 刀(dāo)架改造

    改造後的 CY6140 車床要具備(bèi)回零的功能,因此車床需(xū)要在 X、Z 兩個正方向上加裝一個限(xiàn)位開關,來保證工作台回零時在安全的位置。
  
    改造方法:①在 X、Y 的各(gè)自正方向(xiàng)上,使用螺釘將行程開關和(hé)擋塊固定在床身上;②為了使車床也具備數控車床(chuáng)的減速(sù)信號和回零信號,安裝的時候調整擋塊的位置,將它們錯開一段距離,保證(zhèng)信號的(de)正常(cháng)。
  
    4、單片機係統硬件設計
  
    4.1 係統的功能要求
  
    係統的功能要求包括 Z 軸和 X 軸方向的(de)伺服功能、刀架自動回轉控(kòng)製功能、螺紋加工係統控製、係統行程功能、輸入輸出人機控製功能、輸出(chū)界麵功能管理、其他功能。其他功能包括光電信號隔(gé)離、信號功率(lǜ)增大、異常情況報警係統、設備急停、設備複位(wèi)。
  
    4.2 電路的係統結構
  
    電路係統結構(gòu)如圖5所示(shì)。電路的係(xì)統結構如下:①CPU采 用 BF7612BM28SOP ; ② 擴展程(chéng)序存(cún)儲器采(cǎi)用芯 片(piàn)AT24C02,內部含有 256 個 8 位字節,有一(yī)個 16 字節頁寫緩衝器,擴(kuò)展數據存儲器選用 62128;③擴展可編(biān)程接口電路;④地址鎖存器 74LS373、譯碼器各一個;⑤鍵盤(pán)接口電路(lù),顯示接口電路;⑥光電隔離與放大電路;⑦啟動、急停(tíng)、報警等電路;⑧觸控設置電路。
  
  
   
圖 5 電路係統(tǒng)結構框圖
  
    5、軟件的設計
  
    軟件的設計具體(tǐ)如下。
  
    軟(ruǎn)件管理程序:主程序運(yùn)行框(kuàng)架,管理各個係統設(shè)置,子功能運行,綜合協調處理(lǐ)。
  
    加工程序輸入部(bù)分:通(tōng)過外部(bù) I/O 輸入加工零件的處理程序。
  
    伺服控製部分:根據任務或指令控(kòng)製電機的(de)轉角(jiǎo)、轉(zhuǎn)速。功能故障處理程(chéng)序:包括故障判斷、故障(zhàng)處理等功能。外部 I/O 部(bù)分:輸(shū)入設置部分和(hé)狀態顯示(shì)部分。

    6、總結
  
    本文提供了一種普(pǔ)通車(chē)床智能化(huà)改造方(fāng)案,並(bìng)在小範圍內開展設備的技能改造,取得了良好的效應,具有一定的穩定性、實用性、經濟性。

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