數控（kòng）車床（chuáng）上手工編程加工複雜零件-齒輪加工機床網-數控機床市場網（wǎng）

您現在的位置（zhì）：齒輪加工（gōng）機床網> 加工與維修> 數控車床上手工編程加工複雜零件

數控車床（chuáng）上手工編程加工複雜零（líng）件（jiàn）

2020-5-20 來源：卡斯（sī）馬汽車係統（上海）有限公司長春分（fèn）公作者：楊淇茗

摘要：進行數控車床上複雜零件的（de）手工編程加工時，要先確定工件的加工部位，和整個工件加工的具體內容，再來確定工件的裝夾方式，其中裝夾的過程中要設計好（hǎo）夾具，然後再確定具體（tǐ）的加工方案。加工方案的製定要注意先（xiān）粗（cū）後精、先（xiān）近後遠、先內後（hòu）外的加工原則，還要注意走刀路線的（de）設計，在製作過程（chéng）中，還要注意發現問（wèn）題，及時的對工藝方案進行優化來解決問題。

關鍵（jiàn）詞：數控（kòng）車床；手工編（biān）程加工；複雜零件

在進行數控（kòng）車床上複雜零件的手工編製（zhì）和加工時，要注意加工路線和加工餘量之間的關係，零件的製作需要經過，餘量毛坯階梯切削的過程。在實施過程中要確立好加工路線，把（bǎ）握好分層切削時刀（dāo）具的位置，值得注意的是，車螺紋時的（de）主軸轉速。主軸轉速（sù）的選擇（zé）需要在保證生（shēng）產的正常切削的情況下進行，同時還（hái）要保證其（qí）生產效率和生產速度。

1、確定（dìng）工件的加工部位和加工的具體內容

在手（shǒu）工編程加工的過（guò）程中，對被加工工件需要完成的整體流程和工序進行確認，機床上的（de）工作的前後工序之間的聯係進行確認，零件在工序加工之前的一些（xiē）情況。比如，鑄件、棒料（liào）、尺寸、形狀和加工（gōng）餘量等，這些前期的準備工序，都要符合（hé）加工部位的形狀和尺寸，同（tóng）時還（hái）要對工序進（jìn）行前的加（jiā）工基準麵和基準孔進行確定，隻有了解這些。才能夠順利（lì）的進行加工處（chù）理。為了給手（shǒu）工編程加工提供便利，還（hái）要（yào）在加工前繪（huì）製出（chū）整個加工工序的前毛坯圖和加工圖，為零件的手（shǒu）工編程加（jiā）工提供保障[1]。

2 、確定零件的裝夾方式，設計（jì）好夾具

設計夾（jiá）具的選用時，要根據現有的工件加工部位和已經確（què）定好的定（dìng）位基準來進行選擇。當前國內的數控車床大多數都（dōu）會（huì）采用三爪：自（zì）定心卡盤夾持工件、尾座頂尖支持工件和軸類（lèi）工件。數控車（chē）車床在進行加工的過（guò）程（chéng）中，主軸的轉速非常的快，為了確定好工件夾（jiá）緊，可以采用液壓高速動（dòng）力卡盤來進行控製。高速動力卡盤具有一定的高轉速、高夾緊、調轉方便、高精度（dù）、使用壽命長、通（tōng）孔，等明顯優勢，受（shòu）到了廣泛的應用，同時還可以使用軟（ruǎn）爪夾持工件來獲（huò）得（dé）想要的夾持精度，在整個過程中，可以通（tōng）過，油缸壓力的調整，來改變卡（kǎ）盤的夾緊（jǐn）力，滿足變形工件（jiàn）的一些特殊要求。同時想要減少細長軸的壓力變形，可以采取（qǔ）液壓自動定心的中心（xīn）架，來（lái）進（jìn）行精度（dù）控製。

3、確定加工方案

加工方案又（yòu）被（bèi）稱為工藝方案，數控機床（chuáng）的加工過程中加工方案主要包括（kuò），工序的製定以及走刀路線的製定等重要內容（róng）。數控機床的（de）加工對象是複雜多變的，尤其是一些，輪廓曲線和形狀的位置經常發生改變的加工（gōng）對象，在進行（háng）加（jiā）工的過程中，還會出現生產批量的不同和材料（liào）的不（bú）同等多方麵的影響。因此。加工方（fāng）案的製定要盡（jìn）量按照實際加工情況進行具體分析，同時還要注意加工方案的針對性，保證在加工過程中出現問題時能夠（gòu）及（jí）時的進行處（chù）理，使加工方案變得更加合（hé）理，實現高質量、高（gāo）效率和低成本的（de）零件加工目的[2]。

一般情況下，在製定加工方案時，①要（yào）遵守加工方案的基本原則，先粗後精、先內後外、先近後遠（yuǎn）。同時還要遵守，走刀路線最短，程序段最優的條件，在遇到特殊情況時（shí）能夠保證（zhèng）盡快的處理。先粗後精指的（de）是為了提高零件（jiàn）的生產效（xiào）率，保證零件的加工質量，在進行切削工（gōng）藝時，要先安排粗加工，爭取在較短的時間內去掉大量的加工餘量，滿足精加工的餘量要求。在完成粗加工的（de）流程（chéng）之後，再按照換刀後的半精加工和精加工來進行加工，半精加工的目的主要是減少粗加工後（hòu）的餘量，滿足精（jīng）加工的（de）要求，精加工一般是用一刀或者多刀來進行的，最終輪廓的確（què）定要通（tōng）過一（yī）刀連續加工而成。刀具的進退位（wèi）置一（yī）定要考慮清楚，避免在連續的輪廓切入和切出過程（chéng）中進行換擋、停頓，出現切削力（lì）變化造成變形。一旦出現這種問（wèn）題（tí），會使光滑（huá）的輪廓上產生劃痕、刀痕和形狀突變，使零件的質（zhì）量出現問題；②先近後遠的原則，主要是按照（zhào）加工的部位，對刀點之間的距離調解。尤（yóu）其是在（zài）粗加工的過程中，一定要按照（zhào）離（lí）刀點近的部位來進行先加工，離刀點遠的部位進行後加工。其目的是為（wéi）了縮短刀具的移動距離，減少刀具產（chǎn）生空行程的時間。對於（yú）車削（xuē）加工，依然要采取先進後遠的原則，這樣做的目的是為了保持毛坯件和半成品的剛性，創造切削條件（jiàn）。先內後外指的是，要在加工過程中對加（jiā）工的內表麵先進行加工，同時還要加工外表麵的零件，在製定加工方案的過程中，要先加工（gōng）內表麵、後加工外表麵。主要是因為控製內（nèi）表麵的形狀和尺寸是比較困難的，刀具的剛性（xìng）也比較差，刀具容易受到溫度（dù）的影響產生降（jiàng）低的情況，同時在加工中，想要消除掉切屑（xiè）也是非常困難的[3]。

4 、結（jié）束語

在進行數控（kòng）車床上複雜零件（jiàn）的手工編製加工時，要注意工作人員的基本操作水準，在進行主軸轉速的過程中（zhōng），就需要通過一（yī）些計（jì）算公式來（lái）進行必要數據計算，這（zhè）就對工（gōng）作人員提出（chū）了更高的要求。同時在進行廉價的加（jiā）工過程中，還要確定切削的用量和（hé）進給量。想（xiǎng）要完成複雜零件的加工，手工編織加工就需要對其切削速度、切削進給率、切削（xuē）深度等進行嚴格的控製，同時還要對（duì）刀具的材料、工件的材料（liào）、刀具的壽命和刀具的形狀（zhuàng）來進行確（què）認，隻有這樣才能保（bǎo）證工作的順（shùn）利實施。

投稿箱：
如果您（nín）有機床行業、企業相關新聞稿件發（fā）表，或進行資訊合作，歡迎聯係本網編輯部，郵箱：skjcsc@vip.sina.com

更多相關（guān）信息

名企（qǐ）推薦

業界視（shì）點

| 更多

行業（yè）數據

| 更（gèng）多

博文選萃

| 更多（duō）