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立式機床主軸(zhóu)動態(tài)特性(xìng)分析
2015-12-29  來源(yuán): 沈陽工業大學機械(xiè)工程學院 平高(gāo)集團有限  作者:王可 柴誌 孫(sūn)興偉 丁金慶


      摘(zhāi)要:主軸係統(tǒng)是(shì)機床產生振動的關鍵部件,分析主軸的動態特(tè)性可以了解機床的抗振能力和變形方(fāng)式。分析中將主軸與支撐軸承簡化成一個彈性(xìng)係統,同時將主軸旋轉產生的離心(xīn)力當作結構的預(yù)應力,該方法(fǎ)為主軸類零(líng)件的動態分(fèn)析提供了新的思路。


     關(guān)鍵詞:主(zhǔ)軸;軸承;預應力;立式(shì)機床(chuáng);動態特征

 

      0 引言


     本文以數控自動上下料立式機(jī)床主軸係統為研究對象,研究主(zhǔ)軸(zhóu)結構設計對主軸係(xì)統的穩定性和抗振能力的影(yǐng)響(xiǎng)。將主軸與支撐軸承簡化成一個(gè)彈性係統,將主軸旋轉產生的(de)離心力當作預應力來進行分(fèn)析,為主軸類零件分析提供了新(xīn)的分析思路。


     有限元方法被廣泛應用於機械工程類的分析計算中,本文對機床主軸進行有限元(yuán)分析首先需要建立主軸的有限元模型,包括對主軸模型設定材料(liào)參數、劃分網格和施加邊界條件,其中邊界條(tiáo)件可以考慮(lǜ)軸承的支撐因素,即(jí)在軸承支(zhī)撐的位(wèi)置添加(jiā)具有剛度值的彈性約束條件。利用有限元方法(fǎ)我們可以對主軸進行(háng)模態分析與諧響應分析。


     1、 主軸模態分析


     當主軸轉動時,質心會偏離軸線使軸(zhóu)產(chǎn)生方(fāng)向周期性變化的慣性力,這一慣性力是激起軸的橫向振(zhèn)動的(de)主要原因。當主(zhǔ)軸轉速接近或通過自身臨界轉速時(shí),其(qí)振動會顯得異常強烈。模態分析可以確定機構的固有頻率和振型,從而避(bì)免主軸工作時產生過大振動。


     1.1 模態分析理論基礎


     由有限元理論得主(zhǔ)軸(zhóu)的動力(lì)學方程如下(xià):

     

     其中:ω 為(wéi)係統的固有頻率。


     1.2 主(zhǔ)軸結構設計


     主軸作為分析研究的對(duì)象選擇了兩種設計結構,一種是長軸結構(見圖1),另一種是短軸結構(見圖(tú)2)。由圖(tú)1可以看出,長軸結(jié)構設計中的主軸屬於細長軸,長度為736mm。而第(dì)二(èr)種(zhǒng)設計的空心短軸中軸長(zhǎng)度顯著減小到280mm,直徑相對(duì)增大。可(kě)以看出這兩種方案中主軸結構的(de)形狀和尺寸都不相同,通過有限元分析可計算出結構的模態參數,對比結果判斷哪種結構更優。

      

         圖(tú)1 長軸結構圖                      圖2 短(duǎn)軸結構圖

 


     1.3 模態分析邊界條件


     根據實際情況,主軸工作時要受到(dào)其他部件的限製,也就是要設置相應的約束條(tiáo)件。軸承作為支撐(chēng)主軸的部件,它(tā)的支撐剛度對轉子係統(tǒng)的精度(dù)、抗振能力起著決定(dìng)性作用。軸承對主軸的支撐即可模擬為主軸與軸承配合部位施(shī)加彈(dàn)性約束(如圖3所示),同時(shí)在主(zhǔ)軸(zhóu)上端有鎖(suǒ)緊螺母(mǔ)和其他結構限製主軸的(de)X、Y、Z向自由度。


     軸承(chéng)支(zhī)撐參數的識別有多(duō)種(zhǒng)方法(fǎ),如傳遞函數(shù)法、直接法等,本文(wén)利用已(yǐ)有經驗公式計算角接觸軸承的剛度。主軸軸承采用定位預緊方式,在已知預緊力的情況下,可近似求得角接觸球(qiú)軸(zhóu)承的徑(jìng)向剛度Kr:

     

   

       


         圖3 等效彈簧位置示(shì)意圖


     1.4 帶預(yù)應力的模(mó)態分析結果


     按照已知的參數對主軸的有限元前處理進行設(shè)定,根據約束條(tiáo)件施加彈性約束,為了考慮轉子旋轉時離心應力的(de)影響需(xū)要給主軸設定一個轉速(sù),即帶預應力的(de)結構模態分析。分析得到兩種結構主軸的前3階(jiē)模態結果如(rú)表1、表(biǎo)2所示(shì)。


                            表1 空(kōng)心短軸(zhóu)的固有頻率和振型

    


     由表1和表2可知,長(zhǎng)軸的臨界轉速遠小於空心短(duǎn)軸的臨界轉速。加工時的轉速在3 000r/min,空載轉速為3 500r/min,而長軸的低階臨界轉速是3180r/min和3192r/min,由此可知(zhī),長軸加工時可能會發生較大振(zhèn)動,而短軸的臨界轉速遠大於實際轉速,避免了產生共振的可能。


     2 、主軸(zhóu)諧響應分析


     諧響應分析是研究物體受到一定頻率範圍內激振力時產生的變形和(hé)應力變(biàn)化情況,研究對象主軸(zhóu)所受(shòu)到的約(yuē)束條件與模態分析相同,施(shī)加載荷為60N·m的轉矩。分別以長軸和短軸前端一點進行位移變形的數據采集,采樣間隔4Hz,在轉矩(jǔ)載荷0Hz~80Hz試(shì)驗(yàn)區間(jiān)均勻得(dé)到20個采樣點。采樣頻率處的計算數據連接成如圖4、圖5所示的曲線,可以分(fèn)析主軸在該頻率區間受載荷下的變形情況。

  

 

      


     3 、結論
 
 
     本文在模態分析過(guò)程中考慮了軸承(chéng)的支撐剛度,並將(jiāng)主軸旋轉產生的離(lí)心應力作為(wéi)預應力,求解得出所設(shè)計主軸的低階固有頻率和振型。對比結果顯示(shì)空心短軸的動力學特性比長軸的更好。本(běn)文還對其做了諧響應分(fèn)析,結果表(biǎo)明在一(yī)定頻率變化的正弦(xián)力作用下空心短軸結構的受力變形更小(xiǎo),這也與模態分析的結(jié)果相吻合(hé)。

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