數控機床是一種自動化程度較高，結構複雜的先進加（jiā）工設備，為了充分（fèn）發貨機床的優越性，提高生產效率，管好、用好（hǎo）、修好數控機床，技（jì）術人員的素質及（jí）文明生產顯得尤為重要。操作人員除了（le）要熟悉掌握數控機床的性能（néng），做到熟（shú）練操作以外（wài），還必須養成文明生產的良好（hǎo）工作習（xí）慣和嚴謹的工作作風（fēng），具（jù）有良好的職業素質、責任心和合作精神。

一、文明生產。

操作時應做到以下幾點：

1.嚴格遵守數控機床的安全操作規程。未經專業培訓不得擅自操作機（jī）床。

2.嚴格遵守上下班、交（jiāo）接班製度。

3.做到用好、管好機床，具（jù）有較強的（de）工作責任心。

4.保持數控機床周圍的環境整潔。

5.操作人員應穿（chuān）戴好工作服、工作鞋，不得穿、戴有危險性的服飾品。

6.一般不允許兩人同（tóng）時操作（zuò）機（jī）床。但某項工作如需要兩個（gè）人（rén）或（huò）多人共同完成時，應注意相互將動作協調一致（zhì）。

二、安全操作規程。

（一）、開機前的注意事項

1.操作人員必（bì）須熟悉該數（shù）控機床的性能，操作方法。經（jīng）機床管理人員統一方可操作機床（chuáng）。

2.機床開始工作前要有預熱（rè），認真檢查潤滑係統工作是否正（zhèng）常，如機床長時間未開動，可先采用手動方式（shì）向各部分供油潤滑；檢查電壓（yā）、氣壓、油壓（yā）是否符合工作要（yào）求。

3.檢查機床可動部（bù）分是否處於正常（cháng）工作狀態。檢查（chá）工作台是否有（yǒu）越（yuè）位，超極限（xiàn）狀態。

4.檢查電氣元件是否牢固，是否有接線脫落。

5.使用（yòng）的刀具應與機床允許的規格相符，有嚴（yán）重破損的刀具要及時更換。

6.調整刀具，所用工具（jù）不要遺忘在機床內。

7.大尺（chǐ）寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如（rú）太小，工作中易發生（shēng）危險。

8.刀具安裝好後（hòu）應進行一、二次試切（qiē）削。

9.檢查卡（kǎ）盤夾緊（jǐn）工作的狀態。

10.機床開動前，必須關好機（jī）床防護門（mén）

（二）、開機過程注意事項

1.嚴格按機床說明書（shū）中的開機順序進行操作。

2.一般情況下開機過程中必須（xū）先（xiān）進行回機床參考點操作（zuò），建立機床坐標係。

3.開（kāi）機後（hòu）讓機床空運轉15min以上（shàng），使機床達到平衡狀態。

4.關機以（yǐ）後必須等待5min以上才可以進（jìn）行再次開機，沒有特殊情況不得隨意頻繁進行開機或關機操作。

（三）、調試過程注意事項（xiàng）

1.編輯、修改（gǎi）、調試好程序。若是首件（jiàn）試（shì）切必須進行空運行，確保程序正確無誤。

2.按工藝要求安裝、調試好夾具，並清除各定位麵的鐵屑和雜物。

3.按（àn）定位要求裝夾好工件，確保定位正確可靠。不得在加工過程中發生工件有鬆（sōng）動（dòng）現象。

4.安裝好所要（yào）用（yòng）的刀具，若是加工中心，則必須（xū）使刀具在刀庫上的刀位號與程序中的刀號嚴格一致。

5.按工件上的編程原點進行對刀，建立工件坐標係。若用多把刀具，則其餘各把刀具分別進行長度補償或刀尖位置（zhì）補償。

6.設置好（hǎo）刀具半徑補償。

7.確認冷卻液輸出通常（cháng），流（liú）量充足。

8.再次檢查所建立（lì）的工件坐標係是否正（zhèng）確（què）。

（四）加工過程中的安全注意事項

1.禁（jìn）止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子（zǐ）或（huò）毛刷來清理。

2.禁止用手或其他任何方式解除正在旋轉的主（zhǔ）軸、工件或其它運動部位。

3.禁止加（jiā）工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦（cā）拭工件、也不能清掃機床。

4.車床運（yùn）轉（zhuǎn）中，操作者不得離（lí）開崗位，機床發現異常現（xiàn）象立即（jí）停車。

5.經常檢查軸承溫度，過高時應找有關人（rén）員進行檢查。

6.在加工過程中，不（bú）允許打開機床防護門。

7.嚴格遵守崗（gǎng）位責任製，機床由專人使用，他人使用（yòng）須經本人同意。

8.工件伸出車窗100mm以外時，重要數據等作好紀錄。

9.關機時，或交接班時對加工情況，重要數據等作好紀錄。

（五）、加工完成後的注意事項

1.清除切屑、擦拭機床，使用機（jī）床（chuáng）與（yǔ）環境保持清潔狀態。

2.注意檢查或更換磨損壞了的機（jī）床導軌上的油擦板。

3.檢（jiǎn）查潤滑（huá）油、冷卻液的狀態，及時添加或更（gèng）換。

4.依次關掉機床操作麵板上的電源和（hé）總電源。

5.機床開機時應遵循先回零（有特殊要求除（chú）外）、手動、點動、自動的原則（zé）。機床運行應遵循先低速、中速、再高速（sù）的原則，其中低速、中（zhōng）速運行（háng）時間不得少（shǎo）於2-3分鍾。當確定無異常情況後，方（fāng）可開始工作。

6.嚴禁在卡盤上、頂尖間敲打、矯正（zhèng）和（hé）修正工件，必須（xū）確認工件和刀具夾緊後方可進行下一步工（gōng）作（zuò）。

7.操（cāo）作者在工作時更換刀具（jù）、工件、調（diào）整工件或離開機床時必（bì）須停（tíng）機（jī）。

8.機床上（shàng）的保險和安（ān）全防護（hù）裝置，操（cāo）作者不得任（rèn）意拆卸和移動。

9.機床開始（shǐ）加工之（zhī）前不許采用程序校驗方式檢查（chá）所用（yòng）程序是否與被加工零件相仿，待確認無誤後，方可管好安全防護罩，開動機床（chuáng）進行零件加工。

10.機床附件和（hé）量具、刀具應妥善保管，保（bǎo）持（chí）完整與良好，丟失或損壞招架賠償。

11.實訓完畢（bì）後應清掃機床，保持清潔，將尾座和拖板（bǎn）移至床（chuáng）尾位置，並切斷機床電源。

12.機床（chuáng）在工作中發生故障或不正常現象時應立即（jí）停機（jī），保（bǎo）護現場，同時立即報告現場負責。

13.操作者嚴（yán）禁修改機床參數。必（bì）要（yào）時必須通知設備管（guǎn）理員，請設備管理員修改。

14.了解零件圖（tú）的技術（shù）要求，檢查毛坯尺寸、形狀有無缺陷。選擇（zé）合理的（de）安裝零件方法。

15.正確地選用數控車削工具，安裝零件和刀具要保證準確牢固。

16.了解和掌握數控機床控製和操作麵板及其操作要領（lǐng），將程序準確地輸（shū）入係統，並模擬檢查、室切，做好加工前的各項準備工作。

17.加工過程中如發現車床運轉（zhuǎn）聲音不正常或出現故障（zhàng）時，要立即停車檢查並報告指導教師，以（yǐ）免出現（xiàn）危險。