在數控加工中，重複定位精度是工件（jiàn）加工尺寸穩定的重要因素之一，我們可以定期檢查設備（bèi）在自（zì）動運行程序時（shí）的（de）重複定位精度，從而保證工件的尺寸精（jīng）度。

     重複定位精度的檢測方法有很多（duō），下麵我們以檢查X軸為例，簡要闡述（shù）一下檢（jiǎn）測的方法。

一、首（shǒu）先，我們先編（biān）一小段（duàn）程序。

N10  G00  G90  X-300
（X-300位置（zhì）要根（gēn）據機床實際（jì）情況具體確定）
N20  G00  G90  X-200
 (其他（tā）軸（zhóu）不動，X軸快速（sù）移動到X-200位置）
N30  G04  F04
 （在X-200處暫停4秒鍾，在有的係統中用（yòng）G04  X04編程，都（dōu）表示暫停4秒，注意如果不加F或G則單位將變成毫秒)
N40  @100  K10
 （跳轉（zhuǎn）回N10段繼續執行程（chéng）序，此處運用了宏（hóng）指令中（zhōng）的程序跳轉指令）
N50  M00
 （程（chéng）序結束）

二、將編製好的程序（xù）存（cún）儲並裝載。

     在此說一點，程序的編製有很多種方法，並不拘泥（ní）於形式。比如我們（men）可以編一個子程序L100，將該子程序執行10次，即L100  P10.

三、用手動方式將進給軸Z軸遠離（lí）夾具的移（yí）動方向，保（bǎo）證在移動X軸時不發生幹涉。

四（sì）、操作方式轉換到（dào）自動模式，調用此程序運（yùn）行。

五、第一遍運行到N30段時，程序停止，用複（fù）位（wèi）鍵將機床複位。

六、安裝磁力（lì）表（biǎo）座在床身的固定位（wèi）置，將表頭搭到隨X軸移動的部件上，如刀體、工裝、定（dìng）位塊等（děng），壓入表頭，對零（líng）。我們最好選（xuǎn）用千分表，可以更精確地測出誤差。

七、重新運行此程序（xù），當運行（háng）到N30段時觀察表的指針變化。如果每次運動到這（zhè）個位置（zhì）指針始（shǐ）終在零（líng）處，說明該（gāi）機床重（chóng）複（fù）定位精度較高；如果（guǒ）發生了變化，就需要檢查產生變化的原因。

八（bā）、用同樣的方法檢測其他軸的重複定位精度。