1、走（zǒu）心式的加工過程：是通過簡（jiǎn）夾夾住加工材料，材料向前走動，而刀具不動，通過刀具的直線運動或搖擺運動來加工零件。

　　2、走刀式的加工過程：是用簡夾（jiá）夾住（zhù）工件，通過車刀前後（hòu）左右移動（dòng）來加工工件。

　　3、走刀式凸輪自動車床裝有5把刀、刀架（jià）按順序為1號、2號、3號、4號、5號刀每組刀具架可裝1～2把刀，1號與5號是車削外徑，2、3、4主要是切（qiē）槽、倒角、切斷等工序（xù）。2根尾（wěi）軸、2支鑽頭和1支絲錐、1隻（zhī）板牙（yá）同時進行切削加工，並可同時進行攻牙（yá）、銑牙、板牙、壓花等加（jiā）工。無（wú）需手工操作（zuò），複雜（zá）零件可同步進行車外圓、球麵、圓錐麵、圓弧麵、台階、割槽、壓花、鑽孔、攻絲（sī）、板牙、切割等工序，全過程經一次加工即可完成。

　　4、尺寸控製精度高：機床主軸精度（dù）可達0.003MM、滑塊微調由千分尺控製，尺寸控製精度可達0.005MM、主軸轉（zhuǎn）速2000～8000RPM之內。切削進刀（dāo）量最小可控製（zhì）到0.005，零件的粗糙度（銅件）最（zuì）小可達（dá）RA0.04～0.08。

　　5、自動送料：送料（liào）機構自動向主軸送料，料完自動停車報警，加工過程無需人工看料，達到了全麵自動化的生產製造過程。操作者一人可同時操作多台機。

　　6、生產效率高：本機床通過凸輪控製加工過程，凸輪每轉一個回轉（zhuǎn）即完成一個加工過（guò）程。凸輪轉速（sù）1.0～36轉／分鍾，可根據不同的加工零（líng）件進行調整，每分鍾可加工30個（gè）零（líng）件左右（yòu），由於5把刀能同時進（jìn）行切削加工，加工效率非常高，是一般（bān）CNC電腦車床和儀表車床（chuáng）無法比（bǐ）擬的。鋁板點焊機

　　7、送料（liào）自動（dòng）化及切（qiē）削刀具自動行走均使（shǐ）用凸輪來控（kòng）製。凸輪式自動車床使（shǐ）用兩種凸輪：其一為圓筒狀形態，將其端麵加工成種種形態後，使起刀式（shì）自動車床用凸輪（碗／板），凸輪回轉，通過傳動連杆和搖臂連接，將凸輪的回轉運動變為刀架的直線運動。此凸（tū）輪稱為碗形（xíng）凸輪，主要（yào）用於切削加工件的軸向切削（xuē）方向。另一種是圓板狀形態，將其外周加工成所需的形狀，然後通過與刀架連接的傳（chuán）動（dòng）杆，將凸輪的回（huí）轉運動變成刀具的直線運動；此凸輪主要用於加工件的徑向切削方向。將這兩種凸輪的左右、前後（hòu）運動（dòng）合成，就（jiù）能使（shǐ）刀具形成傾斜或（huò）曲（qǔ）線的方向（xiàng）行走。