數控機床螺紋銑削加工 加工製作方法
2013-12-28 來源：數控機床市場網 作者：-
一、螺紋銑削的現狀
螺紋銑削作為一種采用數控機床加工螺紋的方法，首先在歐（ōu），美流行開來。隨著中國數控機床的發展，也（yě）逐步得到中國廣（guǎng）大客戶的接受和喜愛。螺紋銑削是借助數控加工中心機（jī）床的三軸聯動功（gōng）能及G02或G03螺旋插補（bǔ）指令，完（wán）成螺紋銑（xǐ）削工作。
二、螺紋（wén）銑（xǐ）削加工方法具有的優勢
1、由於（yú）目前螺紋銑刀的製造材（cái）料（liào）為硬（yìng）質合金，加（jiā）工線速度可達80～200m/min，而高速鋼絲錐的加（jiā）工線速度僅為10～30m/min，故螺紋銑刀適合高速切削，加工螺紋的表麵光潔（jié）度（dù）也大幅（fú）提高（gāo）。高硬度材料（liào）和高溫合金材料，如鈦合金、鎳基合金的螺紋加工一直是一個比（bǐ）較困難的問題，主（zhǔ）要是因為高速（sù）鋼（gāng）絲錐加工上述材料螺紋時，刀具壽命較短，而采用硬質合金螺紋銑刀對硬（yìng）材料螺紋加工則是效果比（bǐ）較理想的解（jiě）決方案．可加工硬度為（wéi）HRC58～62。對高（gāo）溫合金材（cái）料的螺紋加工（gōng），螺紋（wén）刀片同樣顯示（shì）出非常優異的加工（gōng）性能和超乎預期的長壽命。對於相同（tóng）螺距、不同直徑（jìng）的螺（luó）紋孔，采（cǎi）用絲（sī）錐加工需要多把刀具才能完成，但如采用螺紋刀（dāo）片加（jiā）工，使用一把刀（dāo）具即可。在絲錐磨損（sǔn）、加工螺（luó）紋尺寸小於公差後則無法繼續使用，隻能報廢；而當螺紋刀片磨損、加工螺紋孔尺寸小（xiǎo）於公差時，可通（tōng）過數控係統進行必要的刀具半徑補償調整後，就可繼續加工（gōng）出尺寸合格的螺紋（wén）。
2、同樣，為了獲得高精度的螺紋孔，采用螺紋刀片調整刀具半徑的方法，比生產高（gāo）精度絲錐（zhuī）要容易得多。對於小直徑螺紋加工，特（tè）別是高（gāo）硬度材料和高溫材（cái）料的螺紋加工中，絲錐有時會（huì）折斷，堵（dǔ）塞螺紋孔，甚（shèn）至使零件（jiàn）報廢；采用螺紋刀片，由於刀具直徑比加工的孔小，即使折斷也不會堵塞螺紋孔，非常容（róng）易取出，不會導致零件報廢；
3、采用螺紋銑削，和絲錐相比，刀具切削力大幅降低，這一點對大直（zhí）徑螺紋加工時，尤為重要，解決了機床負荷太大，無法驅（qū）動絲錐正常加工的問（wèn）題。機夾刀片式螺紋刀片十年前就已問世，人們也認識到，在加工中心（xīn）上加工M20以上的螺紋（wén）孔，采用螺紋銑刀與采用絲錐相比，能大幅降低（dī）加工成本。
4、近幾年，整體硬質合金螺紋刀片的設計及生產（chǎn）技術逐步成熟，開發出了尺寸（cùn）範圍齊全的係列產品（pǐn）。我們從世界著名（míng）硬質（zhì）合金螺紋刀片解決方案供應商以色列VARGUS（瓦格斯（sī））公司近年（nián）來開發的螺紋刀片係（xì）列產品就可看出螺紋刀片的發展趨勢，其開發的硬質合金（jīn）整體螺紋刀片Millipro係列涵（hán）蓋了M1.6×0.35到M4；Helicool係列涵蓋了M5～M19；MITM多刀片、高效率機夾螺（luó）紋刀（dāo）片係列涵蓋了（le）M19～M60尺寸範圍；Shellmill係列多齒安裝、盤銑式螺紋刀片（piàn）涵蓋了M60～M300甚至更大（dà）尺寸的大直徑螺紋（wén）加工。為了幫助用戶使用螺紋刀片解決方案，使其應用更為容易、便捷，瓦格斯公司還開發了TMGen軟件係統，並已中文化，可幫助用戶自動選刀及自動編製相應的螺紋銑削CNC程序。對於小直徑螺（luó）紋加工應用，某航空企業需要在一個鋁件上加工50個M1.6×0.35螺紋盲孔，客戶遇到的問題是：由於（yú）是盲孔，排屑困難，采用絲錐加工時容易折斷（duàn）；由於攻絲為最後一道工序，如（rú）零件報廢，則在該（gāi）零件上花費的大量加工時間將全部（bù）損失。最後，客戶選用加工M1.6×0.35螺紋的螺紋刀片，線速度Vc=25m/min，轉速S=4900r/min（機床極限），每轉進給（gěi）量fz=0.05mm/r，實際（jì）加工時間為4秒/螺（luó）紋，用一把刀具即（jí）完成了全部50件工件。
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