摘要：本（běn）文介（jiè）紹一（yī）種新型結構的內孔鏜削裝置（zhì）（鏜刀座），在本鏜刀座（zuò）上裝夾鏜（táng）孔刀杆可以實現長徑12-14的（de）深孔鏜削，並可以保證有足夠的剛性來滿足深孔鏜削的各種（zhǒng）工藝要求。

      關鍵詞：內孔，鏜削、鏜刀座

       一、引言

      數控臥式車床作為一種通用（yòng）設備，可以完成各種軸類、盤類零件的加工，可以車削各種螺紋、圓弧、圓錐、回轉體的內外曲麵。隨著現代工藝的不斷發展（zhǎn），在臥式車床鏜削（xuē）內（nèi）孔的工序越來（lái）越普遍，尤其是鏜削深度較大內孔的工（gōng）序也越來越多。

      在數控臥式車床上鏜削內孔的方式很多，主要有（yǒu）以下幾種：

      1、在轉塔刀架上，通過專用的鏜孔（kǒng）刀夾實現，主要（yào）分為普（pǔ）通立（lì）式轉塔刀架式、燕尾型（xíng）立式轉塔刀架式及臥式轉塔刀架式，見下圖a、b、c所示：

         圖a普通立（lì）式轉塔刀架    

             
           圖b燕尾型立式轉塔刀架     

             
           圖c臥式（shì）轉（zhuǎn）塔刀（dāo）架

      2、在滑板上通（tōng）過專用的普通鏜孔裝置（鏜刀座）實（shí）現，見下圖d所示：

      圖d 普通鏜刀（dāo）座示意圖

      上述（shù）幾種方式加工內孔的方式，各有優勢，圖a、b、c所示結構適合加工直徑φ80mm以下（xià），長徑比≤3左右的（de）內孔，且較適合較小（xiǎo）切深的情況；如各種參數大於（yú）以上描述（shù），則會出現振刀及讓刀（dāo）現象，導致工件內孔粗糙度值較大，裏孔呈“八”字，但結構簡單，操作（zuò）方麵，是較常用的一種加工內孔的（de）方（fāng）式。圖（tú）d所示結構，可以加工直（zhí）徑較大（dà）且長徑比（bǐ）較大的深（shēn）孔，但一般鏜刀（dāo）杆直徑一般控（kòng）製在φ130mm以下（xià）；如果鏜刀杆直徑過大，勢必會造成鏜刀座整體加長，鏜刀座等整個工藝係統剛性會受到較大的削弱，見圖e、f所示
                                       

        圖（tú）e 鏜刀座前端變形示意圖              
       

        圖f 鏜刀（dāo）座後端變形示意圖

      二、新型鏜刀（dāo）座的設計

      從上（shàng）述引言可以，無論是傳統的刀架式鏜孔刀夾，還（hái）是普通的鏜刀座，都不能滿足（zú）加工直徑較（jiào）大且長（zhǎng）徑比較大的深孔（kǒng），為此，設計了一種新型的鏜刀座，可以有效的避免（miǎn）出現圖e、f所示的現象，從而保證被加工零件內孔的各種精度要求。

      鏜刀座由床鞍帶動實現Z軸正負方向的進給，由滑板帶動實現（xiàn）X軸正負方向的進給，見圖1所示：

       
      圖1 新型鏜刀座示意圖

      鏜刀座安裝在（zài）滑板上，由鏜刀座下體，上體，導軌，壓板及上下鏜刀（dāo）套組成（chéng），鏜杆安裝在鏜刀座上下體中間上下鏜刀套中，並（bìng）由若幹六角頭螺栓及定位銷緊定。鏜刀座（zuò）下體整體（tǐ）安裝在滑板上，通過螺釘及銷釘緊密的聯接在滑板上；其X方向導軌（guǐ）安裝在床鞍上，與壓板共同組成滑動導軌副，由滑板帶動沿著X軸運動（dòng）；不同上下鏜刀（dāo）套的厚度可（kě）以滿足不同直徑鏜杆的夾持要求，從而實現（xiàn）不同工件的加工要求。

      鏜刀座在安裝過（guò）程中，需測量滑板上（shàng）麵與主軸中心的高度，再配刮鏜刀座下體，保證主軸中心與鏜（táng）杆（gǎn）中（zhōng）心共麵；同時還需測量導軌的安裝基麵與鏜刀座下體的上導軌（guǐ）麵的高度差，通過配磨導軌下麵，達到裝（zhuāng）配（pèi）要求；完成上述（shù）兩序（xù）後，還需刮研導軌（guǐ）副（fù）之間的（de）貼塑導軌板，達到滑動導軌副的裝（zhuāng）配技術要求（qiú），為保證導（dǎo）軌副運動過程的平穩性還需定期為導軌潤滑。

      其加工過程的操作完全同數控車床的操作，如需在鏜削較深內孔時需要乳化（huà）液，完全可以通過選用中間出水型的鏜刀來實現。

      三、結論

      本結構的（de）鏜刀座通過（guò）試製，並在多個加工（gōng）用戶處試驗，在加工較大直徑的深孔時，完全可以（yǐ）滿足各項技術要求，證明本（běn）結（jié）構是合（hé）理，適用的。

     （本（běn）文來自：中捷機（jī）床有限公司）