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關於數控（kòng）車加工工藝技（jì）術的探討

2021-1-26 來源：衡陽技師學院作者：周少良

摘要: 隨著科技的進（jìn）步和經濟的（de）發展，製造業水平也（yě）不斷提高，數控車加工技術在製造業中廣為應用，數控技術促進了製造（zào）業的發展，也為我國現代化的發展提供了便利。因此數控車技術需要不斷提升加（jiā）工工藝來滿足不同製（zhì）造業的（de）發展需要。介紹（shào）了數控車加工技術的優勢和原（yuán）則，並在零件圖分析、設（shè）計加工（gōng）方案和走刀路線、劃分工序、確定切削用量、確定定位和裝夾方案以及刀具的選擇等（děng）方麵分析（xī）了數控車加（jiā）工工（gōng）藝的（de）方法，希（xī）望可以促進數控（kòng）加工（gōng）技（jì）術的進步。

關（guān）鍵（jiàn）詞: 數（shù）控車（chē）床; 加工工（gōng）藝; 分析

0、引言（yán）

數控技術（shù）就（jiù）是數字控製技術，是一種現代化的製造技術。具有高度自動化以及（jí）精確度的（de）特性。在製造業的生產中得（dé）到廣泛的應用。數控技術在實際的操作中可以提高（gāo）企業的（de）生產效率、降低生產的工時（shí）、減少勞動負擔，在工（gōng）業（yè）製造業中非常重要。本文介紹數控車加工技術的優點以及原則，並對數控（kòng）車加工技術進行分析，希（xī）望可以促進數控車加工技術的（de）進步，從而（ér）提高加工產品的質量。

1、數控（kòng）車加工工藝的優勢和原則

1.1、數（shù）控車加工工（gōng）藝的優勢

1) 生產效率高。數控車加工技（jì）術主要是由計算機等數字化技術所控製，相對（duì）於普通（tōng）的加工來說，數控車技術加快了零件互換的速度，減少了操作人員手工調（diào）節的時間，提高了生產的效率。並且（qiě）對於複雜曲麵（miàn）的加工，也實現了快（kuài）速加工（gōng）。

2) 生產產品的精度高。由（yóu）於數控車技術是由計算機控製的，裝置的轉換由數控係統控製，可以實現自動轉換，減少了人為操作（zuò）所帶來的（de）誤差（chà），提高了零件生產的精度和生產的效（xiào）率。

3) 自動化程度高，減輕了勞動強度。由於數控加工的過程是自動（dòng）完成的，操作者隻需要進行裝卸工件和更換刀具等操作，在（zài）實際的加工過程中，主要對車床進行觀察和監督。但是由於數控機床數字化（huà）程度的提高，技術含量越來越高，所以對工作人員的專業性有更多的要求。

4) 適應能力強。數控車技術是由數控係統控製，對於數控車（chē）加（jiā）工過程（chéng）中的參數可以由數控係統來進行調整，對於複雜（zá）零件（jiàn）的加工，可以及時調整（zhěng）其參數，並且改（gǎi）善數控係統的運行狀況來提高數控技術的適應能力，拓寬數控車加工技術的應用範圍和加工範圍，提高數控車加工的效（xiào）率和（hé）工作能力（lì）。

1.2、數控車（chē）加工工藝的原（yuán）則

1) 上道工序的加工不能影響（xiǎng）下一道工序的定位與夾緊。

2) 先內後外的原則。在數控車（chē）加工的過（guò）程中，對零件的加工要先進行內部的（de）加（jiā）工，然後再對零件的外（wài）形進行加工。

3) 連續性原（yuán）則。數控（kòng）車床加工過程（chéng）中，如果使用相同的安裝方法或者使用（yòng）同（tóng）一把刀具對零件（jiàn）進行加工，最好要連續進行，從而減少重新定位或者換刀帶來的誤差。

4) 在進行（háng）同一次安裝的（de）過程中，要先對影響工（gōng）件剛性較小的零件（jiàn）進行加工。

2、數控車加工工藝技術

2.1、零件圖分析

在進行數控車床加工之前，要對加工工件的零件（jiàn）圖進行分析。首先（xiān）要分析零（líng）件圖中所畫的輪廓是否正確（què），所標記尺寸是否準確，所畫（huà）零件圖是否（fǒu）清（qīng）晰準（zhǔn）確，所畫零件圖是否封閉等; 其次要對工件的材料進行分析，要確定（dìng）尺寸的公差、材（cái）料表麵的粗糙程度來控製尺寸的（de）精度，用來確認刀具的選擇、切削用量的選擇（zé）、刀具走線的選擇等; 最後要對零件圖（tú）中（zhōng）的形狀位置公差進行（háng）分析，以確定加工基準以（yǐ）及裝夾的方案。同時（shí）也要考慮機床運動的副精度，來確定是否進（jìn）行技術性的賠償。

2.2、設計加工方案和走刀路線

數（shù）控車床加工（gōng）工藝的加工方案要進行全方位的考慮，對零件的尺寸、材料以（yǐ）及形狀等要進行具體考慮，對道具的選擇和生產的批次也（yě）要製定計劃。加（jiā）工方案要嚴格按照以下幾方麵來進行: ①. 要先進行粗加工後進（jìn）行細加工。先將毛坯上的餘量進行粗加工，而後（hòu）再進行細加工。進行最後一（yī）次細加工時，要將走刀（dāo）持續完成，避免表麵（miàn）劃（huá）傷。②. 要先加工距離刀近的位置再加工（gōng）距離遠的位置。這樣安排可以縮短刀走線的距離（lí），減少空刀，保證零件的剛度不被破壞，改善切削的環境。③. 先加工零件內部後加工零件外（wài）部。由於零件內部不易去除鐵屑和（hé）不易散熱，所以要先加工內部，去除鐵屑和（hé）散熱之後（hòu）再進行外部的加工，有利於提高產品的質量（liàng）。④. 要使（shǐ）用簡單的加（jiā）工方案。在保（bǎo）證產品質量和精度的條件（jiàn）下，簡單的方案可以減輕工作（zuò）人員的工作強度，縮（suō）短工作（zuò）的時間，提高工作的效率。⑤. 在選擇（zé）走刀線路時，要盡可能選（xuǎn）擇短的線路，從而減少機床的損耗、縮短走（zǒu）刀的時間，提高生產效率，並且走刀最好（hǎo）要一（yī）次走完，減少空刀的（de）概率，保證零件表麵的光（guāng）滑。

2.3、劃分工序（xù）

在進（jìn）行數控車加工的過程中（zhōng），要對工序進（jìn）行劃分（fèn），可以（yǐ）采取以下原則: 工序集中和工序（xù）分散的原則。工序集中的原則要求在進行加工時，一次裝夾可以對多（duō）個表麵進行加（jiā）工，這種工序可以保（bǎo）證每個加工麵位置（zhì）的精確度，減少了裝夾的次數，縮短了裝夾的時間，提高（gāo）了生產的效率。工序分散的原則要求在進行數控車技術加工時，分散的工序對設備的要求相對（duì）較低，可以使用（yòng）操作簡單的設備進行加工，對於數控（kòng）加工人員（yuán）的（de）專業要求也相對較低。按（àn）照工序劃分（fèn）的原（yuán）則，在對刀（dāo）具的選擇、切削（xuē）用量的選擇、走刀線路以（yǐ）及精粗加工的選擇方麵可以按照具體的操作情況來進行劃分，但是要（yào）保證生產的質量以及生產的效率。

2.4、確（què）定切削用量（liàng）

在數控車（chē）床加（jiā）工過（guò）程中，切削用（yòng）量的加工效率相對（duì）較高，在數控車床加（jiā）工工藝中也有重要的作（zuò）用，切削用量包括切削的速度、進（jìn）給量以及背吃刀量（liàng）等要素。選（xuǎn）擇切削用量的主要因素是（shì）被加工材料、切削的用具以及切（qiē）削的條件。切削速（sù）度的選擇與刀（dāo）具的直徑相關，如果（guǒ）所選用的刀（dāo）具直徑較大，車床的剛性較大，就可以選擇較快的切削速度。其切削深度（dù）的增大，將減少走刀的次數，縮短走刀的時間，提高生產的效率。進給量的確定要根據加工的精度等條件來判斷，在保證工件質量的前提下可以（yǐ）加大進給（gěi）量。在（zài）切削深孔等排屑困難的工作中要降低進（jìn）給量。而背吃刀量和側吃（chī）刀量一致的（de）情況下，可（kě）以減少次數，縮短切削時間（jiān），提高生產的效率（lǜ）。

2.5、確定定位和裝夾方案

在數控加工技術中，定位和裝夾是非常重要的環節，因此（cǐ）在加工零件的過（guò）程中（zhōng）要先確定定位和裝夾的方案（àn）。定位要準確，在裝夾的過程中要（yào）選擇裝夾（jiá）夾具，夾具在選擇時（shí）要根據加工零件的批量來確定，批量小時，要求選擇組合夾具，進行批量生產時，要選擇專業的夾具。簡單的夾具可以降低企業的成本，增加企業的效益。可以根據加工工件的不同來（lái）選擇虎鉗夾緊夾具（jù）和壓板夾具。虎鉗夾具在加工（gōng）時要求相對較嚴格，要按照標準來進（jìn）行裝夾; 壓板（bǎn）式夾具操作簡單、成（chéng）本較低，生產的周期（qī）較短（duǎn）。

2.6、確定（dìng）刀具的選擇

在數控車技術工藝中，刀具的選擇十分重要，刀具是生產和操作必不可少的工具，因此在進行加工時，對刀（dāo）具的要求較（jiào）為嚴格。刀具（jù）要（yào）選擇剛（gāng）性大、質量好（hǎo）、抗磨抗損能力強的。在進行加工時，刀具的使用壽（shòu）命受被加工工件的尺寸變化、粗糙程度、熱量等因素影響。因此在（zài）選擇時要確認加工的條件，根據實際的情況來選（xuǎn）擇刀具。比如加工不鏽鋼等合金時，要選擇剛性較強的刀具。

3、結語

由於製造業的迅速發展，數控（kòng）技術也廣（guǎng）為應用，數控技術為製造（zào）業的發展做出了很大的（de）貢獻，提升了製造業的水平並促進了市（shì）場經濟（jì）的發展。而生（shēng）產工藝對數控車床十分重（chóng）要（yào），為了提升數控車加工（gōng）的（de）效率（lǜ），要不斷改進加工的工藝，要選擇合理的工藝參數來保證工藝水平的提升。本文從設計加工（gōng）方（fāng）案和走刀路線、劃分工序、切削用量、定位和裝夾方（fāng）案以及刀具（jù）的選（xuǎn）擇等方麵來分析數控車床的加工工藝（yì），以（yǐ）期促進數控車（chē）床加工效率的提升和加（jiā）工質量的提高。

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