不規則零件的數控機床（chuáng）加工工藝研究（jiū）-數控機（jī）床市場網

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不規則（zé）零件的數控機床加工工藝研究

2020-12-31 來源：南京中科煜宸（chén）激光（guāng）技術有限（xiàn）公司作者：宗共 ZONG Hong

摘要：隨著現代（dài）科（kē）技（jì）的不斷發（fā）展，數控機床技術也隨之快速發展，並且數控機床加工已成為零件加工生產的關鍵環節。數控（kòng）機床的出現不僅大大提升了零件加工生成的效率，同時也提升了零件加工生（shēng）產（chǎn）的（de）精（jīng）準度。另外，在（zài）采用數控機床加工（gōng）工藝（yì）進行不（bú）規則零件加工的過程（chéng）中，有一套配套加工工藝，需要相關工作人員能夠熟練掌（zhǎng）握，進而確保不規則零件加工工作能夠順利進行。基於此，本文（wén）對不規則零件的數控（kòng）加工工藝進（jìn）行簡要（yào）研究，希望可以為提升相關工作人（rén）員專業技能（néng）提供一定幫助。

0 引言

在（zài）現代科技飛速發展的背景下，各類市場需（xū）求及要求都發生（shēng）了改（gǎi）變，尤其是零件加工（gōng）行業，對其要求更加嚴格。機（jī）械加工過程分為兩（liǎng）部分，一部分是早期生產過（guò）程；一部分是後期加（jiā）工部分。這兩個過程的（de）最（zuì）終目標是將一（yī）些原材料或半成品做成（chéng）成品機械，同時滿足加工的要求。加工工藝流程較（jiào）為複雜，不僅是生產和加工，還有在整個準備工作之前的原材料（liào）運輸和儲（chǔ）存，坯料的製造和後期熱處理（lǐ）等。零件的加工過（guò）程中涉及環節較多，對成品（pǐn）的要求也有所不同。企業通常需要不同的程序來完成生產要求。機械加工工藝所涉及到的相關概念包括機械加工工藝、機械加工流程和機械（xiè）加工（gōng）工藝規程。這三者是對機械加工工藝不同方麵的表述。機械（xiè）加工工藝主要是對毛坯零件的（de）形狀和（hé）尺寸的更改，使（shǐ）零件在（zài）外觀上（shàng）符合要求。因此，為了滿足消費者需求及要求，就（jiù）需要相關企業能夠重視加工工藝的革新（xīn）問題（tí），尤其（qí）是在不（bú）規則零件加工生產中，要對數控機床技工工藝進行充分利用，進而有效提升加工效率及（jí）質量，推（tuī）動零件加工（gōng）行業更好發展。關於不規則零件（jiàn）的數（shù）控機床加工工藝，主要有以（yǐ）下（xià）幾方麵。

1、加工（gōng）刀具的選擇

在采用數控機床加工工藝進行不規則零件加工的過程中，最關鍵一（yī）點就（jiù）是加工刀具（jù）的選擇問題。

在使用刀具進行切（qiē）削的過程中，因為所要切削的材料比較多（duō），所以刀具會經常處於斷續切削狀態，也就需要相關（guān）工作（zuò）人員能（néng）夠（gòu）在選擇刀具時注重刀具（jù）剛性，以此確（què）保切削工序能夠順（shùn）利進行。通常情況下，可選用 80℃或 35℃的等邊菱（líng）形塗層刀片。

另外，加工（gōng）刀具磨（mó）損程（chéng）度對不規則零（líng）件的加工效率及質量也有一定（dìng）影響，並且刀具（jù）的磨損主要表現在後刀麵上（shàng），嚴重影（yǐng）響到了零件切削效率。因此，在進行不規則零件加工的過（guò）程中，還需要相關工作人員能夠注重加工刀具的磨損問題，要對磨損刀具進行及時替換。通常情況（kuàng）下，相（xiàng）關工作人員會采用三種方式對刀具磨損情況進行觀（guān）察：其①直接觀察刀具的後刀麵；②觀察所加工零件的（de）表麵；③通過加（jiā）工聲音進行判斷。當刀（dāo）具的磨損（sǔn）取<15-20%時，就需要進行更換（huàn）。

2 、切削用量（liàng）的選擇

不規（guī）則零件的數控機（jī）床加工工藝還需要注重切削（xuē）用量的選擇，其在繼續切削（xuē）中占有重要地位，需要（yào）相關工作人員能夠根據公式（shì） Q≈Vcfap 進行科學選擇。

在上述公式中，Q 表（biǎo）示生產率，Vc 表示切削速度，f 表示進給量，ap 則表示切削深度。另外，通過上（shàng）述（shù）公式可以發現，所有要（yào）素與生產率之間（jiān）都呈正比例關係。由此可以（yǐ）推斷出：提升切（qiē）削（xuē）速度能夠提升生（shēng）產率；提升進給量能夠提升生產率；提升切削深度也能夠提升生產率[1]。

但是（shì），在進（jìn）行實際加工生產（chǎn）的過程中，還（hái）需要相關工作人員（yuán）能夠（gòu）根據（jù）實（shí）際情況進行（háng）判（pàn）斷，並不是切（qiē）削速度、進給量、切削深度值越大越好，在考（kǎo）慮（lǜ）生產率的同（tóng）時也應該對刀具磨損程度及使用壽命進行充分考慮。基於此，也就需要相關工作人（rén）員能夠對上述三要素（sù）之（zhī）間的平衡點進行準確（què）判斷。

通常情況（kuàng）下，需要對其中一個變（biàn）量進行固定，然後在此（cǐ）基礎上對另外（wài）兩個變量進行提升，以此確保整體生產（chǎn）率得到提升（shēng）的同時，零（líng）件加工質量也能夠得到提高。

3 、夾具設計

在采用數控機床加工工藝進（jìn）行不規則零件加工的過程中，不僅需（xū）要科學選擇加工刀具以及切削（xuē）用量，同時還需要相關工作人員能夠重視夾具設計問題。

通常情況下（xià），常規數控（kòng）機床應該帶有自定（dìng）心卡盤裝夾，不過這種（zhǒng）自定心卡盤裝夾主（zhǔ）要是在生產規則零（líng）件時使用，如果想要使用數控機床對（duì）不規則零件進行加工，則需要采用輔助裝夾進行輔助生產。

關於夾具的設計，需要相關工（gōng）作人（rén）員能夠參考不規則零件的毛坯特征（zhēng）、形狀以及尺寸等數（shù）據。具體操作如（rú）下：首（shǒu）先（xiān），在進行夾具（jù）設計（jì）之前，需要相關工（gōng）作人員能夠對夾具進行（háng）基準定位（wèi），而基準定位的主要參考值有毛坯內孔和外圓麵兩點（diǎn）。待基準定位完成之後，相關工作人員還需要對孔軸線與主軸軸線之間的關係進行確（què）定，可采用添（tiān）加輔助（zhù）孔的方式確保二者的垂直度能夠維持（chí）在 0.1 之間。當上述操作完成之後（hòu），就可以（yǐ）將工件和夾具聯係到一起，並利用螺絲進（jìn）行固定，使其誤差維持在標準範圍內，進而保證毛坯的橫向和縱向定位更加（jiā）準確，將其的位置確定下來[2]。

其次（cì），相關工作人員還需要注意夾具中心和毛坯軸線之間的關係問題，確保其呈垂直狀態。另外，在采用（yòng）數（shù）控（kòng）機床技工工藝對不規則零件（jiàn）進行（háng）加工的過（guò）程中，彌補了傳統加（jiā）工漏洞，不需（xū）要（yào）每次旋轉都要打百分表，隻需要在夾（jiá）具板上製定出一個深度為 4mm 的槽，以此輔助彈（dàn）簧和定位板進行快（kuài）速定位和複位，不但能夠實現夾具中（zhōng）心和（hé）毛坯軸線之（zhī）間保（bǎo）持垂直關（guān）係（xì）的目標，同時也能夠大大提升不規則（zé）零件的加工效率，確保不規則零件也能夠大批（pī）量生產。

最後，為了確保夾具能（néng）夠用於各類（lèi）不規則（zé）零（líng）件加工中，需要相關工作人員在對其進行設計時（shí），在（zài）定位板上設計一個斜坡角，以此確保定位板能夠有充（chōng）分的活動空間，使其能夠滿足各類不規則零件的製作需求，通過定位板和（hé）螺釘之間的有效配合完成不規則零件旋轉加工工序。

4、基準的確定

在對不（bú）規則零件進行數控機床加工的過程（chéng）中，不管是零件的（de）尺寸還是表麵粗糙程度（dù），都需要相關工作人員能夠根據相關標準進行確定，要確保（bǎo）各數據都在要求範圍內，進而有效提升零件（jiàn）的質量[3]。

在進行（háng）不規則零件加工的過程中，為了提（tí）升（shēng）三個轉（zhuǎn）輪（lún）和三叉軸的相（xiàng）吻度（dù），以及提升不規則零件的精準（zhǔn）度，就需要相關工作人員能夠對夾具的位置進行確定（dìng），並（bìng）對基準定位進行合理明確。

最後，需（xū）要相（xiàng）關工作工作人員能夠（gòu）對數控機床加工工藝進行（háng）有（yǒu）效（xiào）把控，通過數控技（jì）術對基（jī）準進行確定，進而保（bǎo）證不規則零件的準（zhǔn）度能夠得到明顯體現，使其誤差維持在標準範圍內。

5 、工件的裝夾（jiá）問題

在采用數控機床加工工藝進行（háng）不（bú）規則零件加工的過程中，還需要相關工作（zuò）人員（yuán）能夠重視工件的（de）裝夾問題，其關乎零件裝配的精準度。因此，為（wéi）了提升零件裝配的精（jīng）準度，就需要相關工（gōng）作人員能夠做好工件裝夾找正工作，將誤差控製在標準範圍內。

首（shǒu）先，需要將夾具裝到自（zì）定心上，並對夾具的回轉（zhuǎn）軸線（xiàn）以及（jí）車床主軸軸線的平行度（dù）進行嚴（yán）格把（bǎ）控，將（jiāng）其維持在0.01mm 以內[4]。

其次，在進行毛坯（pī）安裝的過程中，相關工作人員一定要參照百分表，將其作為標準進行校對，確保平（píng）行（háng）度滿足零件裝配標準。

最後，需要相關工作人員進行不斷調（diào）整，以（yǐ）此確保內六角圓柱頭（tóu）螺釘之間的壓力能夠保持在一個相（xiàng）對合理（lǐ）的平衡點上，進而（ér）使得零件裝配的精準度及質量得到提升。

6 、輪架加工（gōng）問題

在進行輪架加工的過程（chéng）中，可能會受到機床設備狀態、離心（xīn）力大小（xiǎo）等因素影響，導（dǎo）致輪架加工準確度出（chū）現（xiàn）問題（tí）。基於此，在實際加工過程中，就需要相關工作人員能夠對加工情況進（jìn）行全麵掌控，一旦發生有問題出現，要立即停止加工，並查找影（yǐng）響因素，對其進行調整。

另外，在進行（háng）高強度加工工作的過程中，還需要相關工作人員能夠對加工零件及數控機床狀態進行仔細檢查，確保螺釘的鬆（sōng）緊度符合加工要（yào）求，並要保證所加工零（líng）件都（dōu）被擺放（fàng）在正確位置，進而促使輪架加工質（zhì）量得到保障。最後，在進行（háng）輪架加工的過程中，還需要密切關注轉輪與軸之間的匹配問題，避免（miǎn）發生（shēng）深度及大小方麵的錯（cuò）誤，進而導致轉輪與（yǔ）軸難以達到匹配目標，導致（zhì）輪架（jià）質量（liàng）受到影響[5]。

7、結束語

隨（suí）著我（wǒ）國社會（huì）經濟水平的不斷提升，各類（lèi）市場需求及要求也發（fā）生了改變，在采用數控機床加工工藝進行零件（jiàn）加工的過（guò）程中，數控（kòng）機床發揮著不容忽視的作用，尤其是在進行不（bú）規則（zé）零件加工時，數控機床加工工藝的融入不僅簡（jiǎn）化了加工步驟，有效提升了（le）不規則零件的加工精準度，以（yǐ）及工作（zuò）人（rén）員的工作效率，同時也能夠實現大批量加工生產目標，而且還（hái）能夠使得（dé）消費者的“私人訂製”需求得到全麵滿足，確（què）保不規則零件加工工（gōng）作（zuò）能夠高效率完成。基於此，也就需要相關人員能（néng）夠熟練（liàn）掌握上述加工工藝，不斷提升自身專業素養及技能，確保零件（jiàn）加工工作能夠（gòu）順利（lì）進行。

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