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數控加工技術在模具製造中（zhōng）的應用

2018-8-2 來源：濟南（nán）大學泉城學院工學院作者：張宏芳（fāng），李愛莉

摘要：模具加工與製造作為製造業的基礎行業，是國民經濟發（fā）展的重要（yào）基礎。近年來，數控加工技術以其優越性，在模具製造中得到了廣泛（fàn）應用。傳統的模（mó）具製造設備及工藝有較大的局限性，如製造周期長、工藝落後、產品精度低等，對模具製造的生產（chǎn）效率和產品質量產生不利影響，已不能滿足模具加工需要。數控加工技（jì）術彌補了傳統加工技術的不足，具有高質量的產品性（xìng）能、高生產率、高度自動化等特點。本文闡述了數控加工（gōng）技術的特點、在模具製（zhì）造中的重要意義、應用分析，並提出了數控加工技術在應用（yòng）中（zhōng）需要注意的問題，以期對實際生產提供一定的理論指導。

關鍵字：數控加工技術；模具製造技術；應（yīng）用

數控加工技術是（shì）通過（guò）數字（zì）化信息來自動（dòng）化控製機械（xiè）設備的技術，隨（suí）著科學技術的發展，產品更新換（huàn）代較快，多品種（zhǒng）、中小批量生產的比重越來越高，對零件的形（xíng）狀（zhuàng）及精（jīng）度要求也越來（lái）越高。傳統的加工設備和製造方法難以滿足要求，而（ér）數（shù）控加工技術能夠有（yǒu）效解決結構複雜、精密、小批（pī）多變零件加工問題，因此，得到廣泛（fàn）應用（yòng）。

在實際生產（chǎn）中，通過模具（jù）加工生產出的價（jià）值（zhí），要遠遠大於模具本身的價值。在模具製造生產過程（chéng）中，使用數控加工技術不僅可以（yǐ）保證模具的精度，而且（qiě）可以方便（biàn）高效的對模具進行設計和加工。因此，數控技術在模具製造中（zhōng）發揮著重要的作用。

1、數控加工技（jì）術特（tè）點

數控加工技術分為數控機床和數控編程兩方麵，其中，數控加工機床屬於（yú）模具製造中的硬件設施，直接影響著模具加（jiā）工的質量和效率；數控編程則屬於軟件設施，可以滿足不同模具的加工（gōng）要求，從（cóng）而方便、高效的完成了加工任務（wù）。

1.1 高質量的產品性能

傳統的模具製造技術不成熟，製造工藝較粗（cū）糙，加工產生（shēng）的次品和（hé）廢品率較高，模具質量較低，難以滿足高質（zhì）量的要求。相比與傳統的模具製（zhì）造，數控加工技術采用了數字一體化操作係統，能較好的控製誤差，保證加（jiā）工精度且質量穩定。

1.2 較複雜的零件加工

數控（kòng）機床的驅動裝置主要由主軸電機、進給單元、進給電機及主軸驅動單元四部分組成，能夠實（shí）現多坐標的聯（lián）動，完成模具生（shēng）產的各項複雜工作，適用於加工複雜（zá）模具。

1.3 高效的生產率

隨著市場經（jīng）濟的不斷發展，需要有競爭力的（de）產品來帶動生產效率的（de）提高，模具製造周期、產（chǎn）品質量及加工生產成本（běn），對模（mó）具產品的市場（chǎng）競爭力影響較大。因此，如何縮短模具製造周（zhōu）期、提（tí）高產品質量顯得尤為重要。

數控加工（gōng）技術利用數字操作係統對加工過程進行控製，大大縮（suō）短（duǎn）了模具製造時間，整個加工生（shēng）產過程高速、高效，提高了生產效率和產品（pǐn）質量。

1.4 高度的自動化

數控加工技術采用數字化的操作技（jì）術，連續性好，自動化高。相（xiàng）對於傳統的加工技術來說，不但能降低（dī）操作工人的勞動（dòng）強度，而且（qiě）模具製造的連續性好，不易出錯，能夠提高模具的加工效率高，且質量較（jiào）好。

在自動化技術下，生產可（kě）以實（shí）現流水線，各（gè）部分的操作人員隻需按要求進行操作即可。因此，數控加工技術被不斷應用於模具的加工生產中，進一步提高了企業的經（jīng）濟效益

1.5 對（duì）操作人員技術要（yào）求高

同傳統模（mó）具製造（zào）不同，數控加工技術多操作人（rén）員的專業水平要求較高，需要具備專業的數（shù）字化技能，除（chú）必須掌握計算機操作技能外，還必須精通數控加工技術的各種控製語言，隻有熟練掌握數控加工語言，才能完成（chéng）代碼的編寫，實（shí）現對數（shù）控（kòng）機床（chuáng）的操（cāo）控。

為了（le）能夠充分發揮數（shù）控加工（gōng）技術在模具加工（gōng）中的重要（yào）作用，隻有具備專業水平的操作人員才（cái）能夠從事相關工（gōng）作。

2 、數控加工技術在模具製造中應用的意義

2.1 提高模具的精度

由於在模具製造過程中，對模具的精度的控製（zhì）至關重要。傳統的模具製造需經過一係（xì）列的諸如銑、磨、車等加（jiā）工（gōng）工（gōng）藝（yì）來完成，加工技術難以保證，而數控加工技術可以保證模具加工的（de）高精度，因此，廣泛應用於模具製（zhì）造中（zhōng），例如數控銑床（chuáng）、數控（kòng）成型機床等，除可以滿足模具加工的（de）要求外，還可以（yǐ）擴大加工材料的選擇範圍。

此外，數控加工（gōng）技術，對於形態複雜及稀有金屬（shǔ）等不易加工的材料，可以預先設計進行高精度的加工。

2.2 提高模具生產（chǎn）效率

數控加工技術利用其高速切削工藝，其加工速度相較於傳統加工技術可提高 10 倍左右，使得生產（chǎn）出的模具產品具有精度高、穩定好性好等特點。

此外，數控加工技術不僅可以對常見的模具材料（liào）進行加工，還可以加（jiā）工（gōng）質地較堅硬的材料。

2.3 推進模（mó）具製造業向智能化發展

隨著（zhe）信息技術的不斷發展，已經滲透到社會生活的各（gè）個方麵，模（mó）具製造（zào）業也不例外，它極大的（de）促進了模具製造業想著智能化的方向發展。

在模具的製造（zào）過程中通過不斷使用信息化（huà）技術，不僅可以快速推動模具（jù）製造業向智能化發（fā）展，而且（qiě）企業還可以根（gēn）據（jù）收集到的模具製（zhì）造信息，及時更新係統（tǒng），以保證最大程度地滿足對（duì）複雜工藝（yì）的技術要求。

此外，通過數控加工技術的信息化管理，還可以打破時間的限製，進行遠（yuǎn）程控製，實現異地調控操作。

3 、數控加工技術的應（yīng）用分析

3.1 模具分類

在進行模具加工前，需要進行模具分類，並根據模具種類選擇合適的數控機床（chuáng）。數控加工的方式多種多樣，為了能取得最佳（jiā）效果，我們（men）應該合理進行分類，目前，較為常用的數控加工機床（chuáng）有銑（xǐ）加工、電火（huǒ）花切割、車削（xuē）、磨削加工等，隻有將加工所用模具進行合理分類，才能滿足生產（chǎn）要求，降低成本。

數控加工是一個整體的流程，隻有保證加工的每一道工（gōng）序都能正常的情況下（xià），才能製造出高質量的（de）模具。

3.2 改進（jìn）數控技術

隨著計算機技術的不斷發展，數控加工技術也將隨之不斷（duàn）改進和發展。隨（suí）著數控加工技術的（de）不斷提（tí）高，模具製造水平也隨之提高，例如對於比較複雜的（de）曲麵模具，尤其是具有比較細微複雜（zá）形狀的模具，能夠利用數控銑加工及數控電火花加工相結合的方法，實現模具加（jiā）工的順利完成。

3.3 優（yōu）化加工程序

數控編程技術是數控加工技術的重要（yào）組成部分，數控加工技術水平對數控加工技術有較大影響，加工程序越好，則加（jiā）工水平越高，加工（gōng）效益（yì）也就（jiù）越（yuè）高。

為保證加工效益，技術人員要綜合考量三方麵的因素，即加工（gōng）質量、加工時間及加工程序的（de）應用。因此，對於整個數控編程（chéng）技術應按照指令（lìng）並行執行的原（yuán）則，降低非切削時間，以實現同一時間內的共同（tóng）並發。

4 、數（shù）控加工技術在應用中需注意的問題

對於某些（xiē）複雜模（mó）具，在製造過程中，若（ruò）原材料（liào）選擇不當或加工工藝參數設置不當，則有可能產生一係列的不良反應，如模（mó）具（jù）表麵拉毛、銑削過程中（zhōng）出（chū）現粘刀（dāo）現象等。

因（yīn）此，需要合理進行選材及設置工藝參數。

5、結束語

隨著數控加工技術的在模具製（zhì）造中的（de）應（yīng）用不斷深化，數控（kòng）加工（gōng）技術得到快速發展。數控加工技術可以（yǐ）應用於模具加工的各個生產領（lǐng）域，提高了生產效率，保證產（chǎn）品質量。因此，數（shù）控（kòng）加工（gōng）技（jì）術在模具製造中發揮越來越重要的作用，促進了模具製造業（yè）的快速發展。

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