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新時期提高車工教學中車床加（jiā）工精度的措施

2016-12-6 來源：廣東省核工業華南（nán）高級技工學（xué）校作者：鄭澤林

摘要:新時期車床加工實訓依然（rán）是車工教學中最（zuì）重要的一個環節（jiē），而加工精度是檢驗學生加工水平高低極其重要（yào）的一環。影響加工精度因素很多（duō），新時期又跟傳統車床加工有所不同，特別是在機器日益更新的時期，如何更進一步提高加工精度，隻（zhī）有在相互影響的因素中找到（dào）共性和規律才能更好地（dì）提高機床精度，提高車（chē）工教學的加工（gōng）質量和生（shēng）產效（xiào）率。因（yīn）此，本文就新時期（qī）下的車工教學中車床加工精度提高措（cuò）施進（jìn）行分析和探討。

關鍵詞:加工精度加工質量一體化課堂

隨著數車的廣泛（fàn）應用，車床的加工精度也普遍得到了提（tí）高。而（ér）作為基本（běn）功（gōng）教學的車工車床加工，則依然考驗著學（xué）生加工能力，傳統教學中，加工精度主要是受限（xiàn）於（yú）設備，而隨著設備（bèi）的逐步更新，如何（hé）更進一（yī）步提高車床加工精度，保證加工工件質量，主要依賴加工技巧的改進及加工工具的使（shǐ）用，通（tōng）過多年普車操作經驗，結合一線車工實訓教學的精度問題總（zǒng）結，對於（yú）新時期車床加工精度

高提出幾點改進措施。

1.合理選擇工件裝夾方法

車床多采用三爪自定心卡盤直接裝夾，裝夾過程中，要根據工件長度進行（háng）比例裝夾，盡可能保證工件不晃動，減（jiǎn）少同軸偏差，才能保證配合（hé）精度。對於細長軸等較為特殊（shū）不好裝夾的工件，可以采用（yòng）頂尖組合裝夾。而對於特殊的零件，需要專門配套的夾（jiá）具，否則對零件（jiàn）的加工質量將帶來負麵影響，不能發揮新時期車床穩定性高，高精度加工的優（yōu）越性。

2.合理選擇刀具材料及刀（dāo）具（jù）角度

古人雲：磨刀不誤砍柴工。的確，選擇（zé）一把好的刀具能讓加工效率得到明顯提高，也能（néng）提高加（jiā）工（gōng）精度。新時期，車床的（de）穩定性已經明顯提高，而進一步提高刀具質量，將有助於精度提（tí）高。在車（chē）削外圓時，硬質合金刀具應用比較廣泛（fàn），主要考慮刀（dāo）具的耐熱性，切削速度也比較快。在（zài）切槽及螺（luó）紋時，為了（le）保證槽（cáo）兩邊的光（guāng）潔度，一般選（xuǎn）用高速鋼，它具（jù）有良（liáng）好的輕度和韌度。刀具材（cái）料的選擇是保證（zhèng）工件在高溫高壓的影響下保證加工精度。

刀具角度同樣（yàng）對加工精度產生重要影響（xiǎng），作為基礎教學，車工刀具需要自身刃磨，以（yǐ）９０°外（wài）圓刀（dāo）為例，前角會影響刀（dāo）刃鋒利程度和強（qiáng）度（dù），後角可以減少車刀主後刀麵和工件過渡（dù）表麵的摩擦，副偏角可以減少副切削刃與工件加工表麵的摩擦，刀尖（jiān）角可（kě）影響（xiǎng）刀尖強度和散熱性能，等等，這些（xiē）都是提高加（jiā）工精度的重要手段，所以刀具角度的合理選擇至關重要。

3.合理選擇切削用量

新時期（qī），刀（dāo）具的材料、刀具的角度都不斷有新（xīn）的突破，加大了加工切削用量的選擇範圍，不過（guò）依然（rán）受（shòu）限於切削用量。合理選用切削用量，直接影響到加工麵的精度，需要對切削三要素的合理選擇，避（bì）免（miǎn）切削震動產生振紋，影響表麵粗（cū）糙度。通常情況下，在保證切削外圓表麵光滑的情況下（xià），工件會形成相對穩定的線速度，合理對主軸轉（zhuǎn）速和背吃刀（dāo）量優質搭配：（１）大直徑，低轉速（sù），背吃刀量大；（２）小直（zhí）徑，高轉速，背（bèi）吃刀量小，兩者再輔以中低速進給量。對於螺紋（wén）切削主要靠主軸運動（dòng）所產生，根據螺距選擇好（hǎo）參（cān）數，采（cǎi）用（yòng）單（dān）邊進刀法或左右切削法（每次進刀量不同（tóng），前者＞後者），以此保證螺紋加工精度。

4.合理選擇操作方法

在加工精度中，尺寸精度最難掌（zhǎng）握，機床的日益更新也離（lí）不開操作者的合理操作選擇，所以要求操作者具備較強的量具使用技巧及（jí）機床操作技巧，這些都是提高加工精度的必要條件，進而精益（yì）求精（jīng）。

４．１靈（líng）活使用量具

工件（jiàn）的加工對工件的尺寸（cùn）要求嚴（yán）格，徑向尺（chǐ）寸、軸向尺寸、甚至是錐角（jiǎo）尺寸。當工件粗車完畢後，采用遊（yóu）標（biāo）卡尺進行（háng）初步（bù）測量，得到大概尺寸。接著，進行（háng）初次精車，這時候選用千分（fèn）尺進行比對，看看是（shì）否得到想要的數值，如果有偏差，則可（kě）算出該（gāi）工件加工車床所產生的誤差，並於最後精車時多退少補。量具的種類很多，精度也各不相同，使用也存在難易，越精確，往往（wǎng）量（liàng）具（jù）的使用較為複雜，更換使用，既能提高工作效率（lǜ）也（yě）能保證加工精度。

４．２微調中、小滑板轉盤

新時期車床的不（bú）斷更新，轉（zhuǎn）盤的精度也越來越高，合（hé）理利用轉盤進行微調，保證精度，是新時期車工操作的重要技巧。車削外圓時，在精車階段要微調中滑板轉盤，以某校Ｃ６１４０Ａ車床為例，０．０５ｍｍ／小格，外（wài）圓尺寸偏（piān）差在０．１ｍｍ左右，利用輕敲法（fǎ），微調轉盤一小格，可保證尺寸精度。同理，小滑板在工件長度上（shàng）也（yě）可利用此方法進行微調，保證工件長度尺寸。

４．３合理選擇加工方案

在車床加（jiā）工中，主（zhǔ）要針對工件結（jié）構特點、質量要求選擇不同的加工方法（fǎ），如：長料加工或短料左右掉頭加工，會產生不同的加工方法，不同的加工方法對零件的表麵（miàn）質（zhì）量影響（xiǎng）較大。加工過程中，盡可能保（bǎo）證同軸度，降低形位（wèi）公（gōng）差，特別是在配合工件中，配合精度要求更高，加工方案的合理選擇更能檢驗操作者（zhě）的技術水平。

5.新時期一體（tǐ）化教（jiāo）學操作者的（de）專業素養

新時期，隨著一體化（huà）教學課堂的不斷推進，學生的專業素養（yǎng）也不斷（duàn）提高，自由思維的課堂能讓學（xué）生迸發各種學習靈感。在車（chē）工的一體化課堂中，通過任務導向綜合訓練，能讓學生在實踐中得到更多啟示，在最（zuì）重要的加工精度方麵也會得到啟發和突破。以某校一體化課堂（台階軸加工為（wéi）例）：

（１）發放任務———外圓加工（三階，外圓精度要求±０．０５）；

（２）工（gōng）件構思（多方麵因素對精度的影響）；

（３）製定圖紙（考慮圖紙（zhǐ）各部分對精度的要求）；

（４）製（zhì）定工（gōng）藝（選擇合理加工方案）；

（５）工量具準備（選擇合適工量具（jù），保證精度）；

（６）工（gōng）件加工（利（lì）用（yòng）機床進行加工，校準機床精（jīng）度，操作技巧保證精度）；

（７）工件（jiàn）檢測（通過觀察、配合、及測量，審核工件加工質量及精度）；

（８）任務總結（通過結果總評，得出加工精（jīng）度的掌握（wò）方法（fǎ））。

通過以上課堂，學生作為執行人，對機床、刀具、加工工藝（yì）及切削參數最為了（le）解，對加工過程的精度控製最為直接，通過與時俱（jù）進的教學（xué）方式培養高素質的人才，也能為加工精度，即加工質量的持續提高打下堅實的基礎。

6.結語

新時期，影響車床精度（dù）的因素（sù）有很多，結合新機床的特點，找到互相關係作用，進行合理地利用，同時，通過新時期教（jiāo）育方式的不斷改進，激發操作者的創新意識及突破（pò）思維，更好（hǎo）地把握加工精度，從而（ér）保證加工質量。眾所周知（zhī），加工精度代表著一個國家的製造（zào）力精度，隨著科技的不斷革新，車床（chuáng）加工的精度控製日（rì）趨（qū）緊張，與時俱進，不斷（duàn）增強加工能力，才能提高競爭力，才能發揮傳（chuán）統機（jī）床的競（jìng）爭力，在發展的大潮中才不會被淹沒。同時，加工精度地不斷提高，能培養新生代技能人才的基礎能力及（jí）動手能力，適應新時期製造業（yè）的人才能力需求，為國家經濟發展出謀劃策。因（yīn）此，新時期提高車工教學中車（chē）床加（jiā）工精度依然有它的現實意義，保持高度重視（shì），分析精度（dù）不足原因，不斷提高加（jiā）工精度，從而提高車床的加工質量和生產效率。

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