基於互聯（lián）網和計算機技術的智能化是機床進一步延伸人的腦力的體現。智能化可以提高機床工作的穩定性和可靠性。聰明機床能借助各種傳感器對自（zì）己的狀（zhuàng）態進行（háng）監控，自行分析機床狀（zhuàng）態、加工過（guò）程以及周邊環境有關的信息，然後自行采取應對措施（shī）來保證（zhèng）最（zuì）優化的加工。換句話說，機床已經進化到可發出信（xìn）息和自行（háng）進行思考及調節。例如，能減小（xiǎo）振動的主動振動抑製，能控製熱位（wèi）移（yí）的智能熱屏（píng）障，能防止部件碰（pèng）撞的智能安全屏障，語音提示和短信通知以及按照加工（gōng）要求幫助選擇切削參數等。

　　聰明機床其實是一個完整的加工係統，而該加工係統的實質又是製造係統的網絡化和智能化。2005年，美國國（guó）家標準與技術研究（jiū）所提出“聰明加工係統（tǒng）”(Smart Machining System ) 的研究計劃，其主要特征如下表所示。

      聰明（míng）加工係統的四大目（mù）標是：

      1.係統（tǒng）動態優化。將相關工藝過程和設備知識加以集成後進行建模，進行（háng）係統的動態性能（néng）優化。

      2. 設備自適（shì）應化。開發（fā）新的測量方法、模型和標準，在（zài）運行狀態下對機床狀態監控，借助在（zài）線測量、傳（chuán）感和實（shí）時分析進行自我診（zhěn）斷和誤差補償，提高機（jī）床的工作性（xìng）能。

      3 .采用新一（yī）代數（shù）控係統。與STEP-NC兼容的（de）接（jiē）口和數據格式，使基於CAD模型的機器控製能夠無縫運行。

      4. 在加工過（guò）程中直接測量刀具磨（mó）損和工件精度的方法。