機床切削精度檢查的實質是對機床（chuáng）的幾何精度與定位精度在切削條件下的一項綜合考桉（ān）。一般說來，進行切削精度檢查（chá）的加工，可（kě）以是單項加工或加工一個標準（zhǔn）的綜合性試件（jiàn）。國內多以單項加工為主。對於加工中心（xīn），主（zhǔ）要單項精度有：

   
    ①鏜孔（kǒng）精度。
    ②端麵銑JJ銑舸平麵的精度（Xy平麵）。
    ③鏜孔ffl孔距精（jīng）度和孔徑分散度。
    ④直線銑削精度。
    ⑤斜線銑削精度。
    @圓弧銑削精度。

   
    對（duì）於臥式機床，還有：

    
    ①箱體掉頭鏜孔同心度。
    ②水平轉台回轉90。銑四方加（jiā）工精度。對（duì）於（yú）有特殊（shū）的高教機床，還要做單位時間內金屬切削量的（de）試驗等（děng）。切削加工試驗材料除特殊要求之外．一般都用1級（jí）鑄鐵，使用硬質合金刀具，按標準的切削用量切削。

     鏜孔精度試驗。這項精度與切削時使用的切削腿、刀具材料、切削刀具的幾何角度等（děng）都有一定關係，主要是考（kǎo）梭機床主軸的運動精度及低速走刀時的平穩性。在現代（dài）數控機床中，主軸都（dōu）裝配有（yǒu）高精度帶J負荷的成組滾動軸承，進給伺服係統帶有摩（mó）擦係數小和靈敏度高的導軌副及高靈敏Wi的驅j部件，所以這項精度（dù）一般都不成問題。

  
     用精調過的多齒端麵銑刀精銑平麵的方向。端麵銑刀銑削（xuē）平麵精（jīng）度主要反映x軸和Y軸兩軸運動的平麵度及（jí）主軸中心線對Xy運動平麵的垂直度（直接（jiē）在階梯上表（biǎo）現）。一般精度的數控機床的（de）平麵度和階梯差在0 0l mm左右。

  
    鏜孔的孔距精度和孔（kǒng）徑分散度檢查進行的，以快速移動進給定位精鏜四個孔，測量各孔位置的x坐標和y坐標的坐標值，以（yǐ）實鍘值和指令值之差的最大值作（zuò）為孔距精度測（cè）量值。對角線方（fāng）向的孔距可由各（gè）坐標方（fāng）向的坐標值經計算求得（dé）或各孔插入配合（hé）緊密的檢驗心軸後，用千分尺測量對（duì）角線（xiàn）距離。而孔徑分散度則（zé）是由在同一探度上測量各孔x坐標方（fāng）向和y坐標（biāo）方向的直徑最大差（chà）值求得。一般數控機床（chuáng）x、y坐標方向的孔距精度為0.02 mm，對（duì）角線方向的fL距精度為（wéi）0.03 mm，孔徑分散度為0 015 mm。

    
    直線性銑削精度的檢查，由X坐標及y坐標分（fèn）別進給，用立銑刀側刃精（jīng）銑工件（jiàn）周邊。測量各邊的垂直度、對邊平行度、鄰邊垂直度和（hé）對邊（biān）距離尺寸差。這項精度主要考核機床各向導軌運動的幾何精度（dù）。

   
    斜線銑削精（jīng）度檢查是用立銑刀側刃精銑，來精銑工作周邊。它是通（tōng）過同時控製X和y兩個坐標來實現的。所以該精度可以反映兩軸直線插補運動的（de）品質特性。進行（háng）這項（xiàng）精度檢查時，有時會發現在加工麵上（兩直角邊上）出現一邊密一邊稀的很有規（guī）律的條紋•這是由於（yú）兩軸聯動時，其（qí）中一軸進給速度不均勻造成昀。這可（kě）以通過修調該軸（zhóu）速度控製（zhì）    和位置控製回路來解（jiě）決。少數情況下，也可能是由於負載變化不（bú）均（jun1）勻造成的，如導軌低速爬行、機床導（dǎo）軌（guǐ）防護板不均勻摩擦及（jí）位置檢測反饋元件傳動不均（jun1）勻等也會造成上述條紋（wén）。

   
    圓弧銑削精度檢（jiǎn）測是用立銑刀側刃精銑的，精銑外圓表麵，然後在圓度儀上測（cè）出圓度曲線。一般加（jiā）工（gōng）中心類機床銑削+200～+300 mml件時，圓度可達到0 03 mm左右，表麵（miàn）相糙度Ra在3.2Wn左（zuǒ）右。

    
     對於兩半圓錯位的圖形一般都是由一個坐標或兩個坐標的反向失動量造成的。這（zhè）可以通過適當地改變數控（kòng）係統失動量的補償（cháng）值或修調（diào）該坐標的傳動鏈來解決。

  
    出現斜橢圓是（shì）由於兩坐標實（shí）際係統誤差不一致造成的。此時，可適當地調整速度反（fǎn）饋增益、位置環（huán）增益（yì）得到改（gǎi）善。

    這裏還要（yào）指出一點，現有機床的切削精度，幾何精度（dù）設定位精度（dù）允差投有完全封閉，即要保證切削精度必須要求機床的定（dìng）位精度和幾何（hé）精（jīng）度實（shí）際值要比允差為高。