課本上對於加工中心（xīn）的定義很複雜，老金（jīn）的定義卻（què）很簡單：立式（shì）加工中心就是帶刀庫的立式數控銑床。立式加工中心是機械簡單、電器複雜的機床，是結構簡單、使用複雜的機床。

      為什麽說（shuō）立式加工中（zhōng）心結構簡單？因為立式加工中心的部件高（gāo）度（dù）集成化、高度標準化，拆解後可以分為（wéi）數控係統、電器、床體、主軸、刀庫、導軌、絲杠、鈑金八部分，這八大（dà）部分都有專業化的（de）廠家生產（chǎn）。有專業（yè）的光機廠家，除（chú）生產光機（jī）外，還可以（yǐ）根據（jù）機床（chuáng）廠的要求把導軌（guǐ）、絲杠、主軸等事（shì）先裝配好（hǎo），機床廠購買光機後（hòu）隻要安裝上數控係統（tǒng）、電器和鈑金就完成了加工中心的（de）製造。簡單（dān）不？

      開誠布公的講（jiǎng），國內立（lì）式加工中心（xīn）的製造門檻（kǎn）非常低，三五竿老槍加上三五百萬資金就有能力製造（zào）加工中心。浙江台州、溫州等地，甚至還出現了代裝機床的（de）行業，何解？就是機（jī）床使用方自（zì）行購買立式加工中心部件，裝配企業（yè）上門（mén）裝配出整機，收取的費用非常低廉，不過品質可想而知（zhī）。如果投資生（shēng）產數控車床或者普通（tōng）車（chē）床，投入的人力物力（lì）是數（shù）以（yǐ）倍（bèi）計。當然，自行（háng）製造立式加（jiā）工中心床體的機床廠也有（yǒu），但是已經為數不多。

      “定位”，一（yī）直是老金在機床（chuáng）選購係列文章中強調的兩個字。購買立（lì）式加工中心前，同樣要問問自己兩個最重要的問題（tí）：買這台機床幹什麽？準備用多少錢來買？

       立式（shì）加工中心按用途可以分為兩類。一類生（shēng）產批量產品，要求（qiú）機床進給運動速（sù）度快，我們一般稱之（zhī）為產品機；一類用來加工（gōng）多規格小批量（liàng）的（de）模具，因為模具（jù）鋼（gāng）難加工所以要求機（jī）床剛性好，我們一般稱之為（wéi）模具機。

       用途不同，立式加工中（zhōng）心的（de）配置是完全不同的（de）。所以，一定要（yào）根據實際（jì）加工的（de）產品來選型。機床銷（xiāo）售們，你們要想盡辦法把自己培養成為機（jī）床行業的醫生，通過望聞問（wèn）切來幫助客戶選擇機床，切記切記。

       接下來（lái），我們按照數控係統、電器係統、潤（rùn）滑係統、床體（含導軌）、絲杠、主軸、刀（dāo）庫、鈑金（jīn）、操控、選配（pèi）件等十大部分來展開怎樣選購立（lì）式加（jiā）工中心。

       機床的配置很重要，好機（jī）床配置一定（dìng）不會差，但品質差的機床配置不一定差。決定機床品（pǐn）質的不僅僅是優良的部件，還有嚴謹的裝配和合理的搭（dā）配。

       1、  數控係統

       國內加工中心數控（kòng）係統（tǒng）的（de）市場（chǎng）份額基（jī）本被進口（kǒu）品牌（pái）所把（bǎ）持。高端機係統幾乎是德國西門子840D的（de）禁臠，中端則是日本發那科（Fanuc）和日本三菱的天下，低端則由台灣寶元、台灣新代、國產凱（kǎi）恩帝、國產華中、國產廣（guǎng）數（shù）等係統來瓜分少的可憐的市場（chǎng）份額。

      選擇方法：五軸立加（jiā）係統建議用西門子840D或者Fanuc 31i，不是老金刻薄，在五軸的世界裏（lǐ）國產和世界先進水平的差距是10年以上，象華中和廣數的（de）五軸（zhóu）用來教學倒是可以勝任的；高速高精密加工的三軸四軸立加上，Fanuc 18i和三菱M700鬥得難解難分；一般應用（yòng）的（de）三軸立加中，Fanuc 0i和三菱M70是一對歡喜（xǐ）冤（yuān）家：Fanuc 0i MD-A適合模具加工，Fanuc 0i MD-B適合產品（pǐn）加工，Fanuc 0i Mate-MD是經濟（jì）型係（xì）統，三菱M70-A用於模具機，三（sān）菱M70-B適用於產品機，一般認為Fanuc的操控更（gèng）簡易穩定性更高，同（tóng）檔次的三（sān）菱功能更強大；在（zài）要求不高以及預算限製的場合，國（guó）產數控係統也是可以大展（zhǎn）身手的（de），平（píng）心而論，近年來，國產加工（gōng）中心係統發展迅猛，是他們的進步（bù）才迫使國外數（shù）控係統品牌的價格急劇下降；台灣的寶元和新代，主要應用在雕銑機（jī）行業，在立加中有一定的應用。

      2、  電器係統

      立加電器係統中，美國的GE、法國的施耐德、日本（běn）的歐姆龍占據了主（zhǔ）流地位，低端機型中（zhōng），也不乏國產正泰、國產德力西的影子。隨著主軸伺服技術的成熟和價格的降（jiàng）低（dī），變頻器由於無法解決剛性攻絲的問題，已經逐步退出了（le）立加領域。

      選擇方法：電器元件之間的搭配很關（guān）鍵，電氣性能的配合度、適應（yīng）度，決定了（le）電器係統的穩定性。並不是所有元件使用（yòng）同一品牌就（jiù）可以解決兼（jiān）容性問題（tí），兼容（róng）性的好（hǎo）壞需要（yào）精密計算、經驗和技術（shù）積累（lèi）。

      3、  潤滑係統

      良好的潤滑（huá）是確保立加機械運動順（shùn）暢（chàng）的必要（yào）條件。凡是（shì）有接觸運動的部件之間都需要有（yǒu）潤滑保障，沒（méi）有機床的潤滑係統（tǒng），機床的壽命和精度都會受到很大的影響。仔細（xì）觀察機（jī）床（chuáng）的油路潤滑係統，是購買立加之前的必修課。

      選（xuǎn）擇方法：絲杆的軸承座、螺母座、導軌、滾珠絲杆這幾個部位必須（xū）有油路到達，同時要考慮（lǜ）油路布局是否合理、維修更換是否（fǒu）便利。油（yóu）路布線混亂，油（yóu）管和其他管線混（hún）雜、幹涉，主（zhǔ）要運動部件（jiàn）缺乏潤滑的機床不能購買。做菜（cài）要放油，機（jī）床使用同（tóng）樣需要油。

      4、  床體（含導軌）

      隨著台正（zhèng）加工中心光機模（mó）式的成功，如（rú）雨後春筍般（bān）冒出無數光機廠，主要集中在雲南、福建、山東、浙江等地。雲南的台正、昆數，福建的（de）隆盛、威諾、德豪，山東的高登、海達、科聖（shèng），浙江（jiāng）的馬特、伍道、江南等等（děng），是比較典型的光（guāng）機廠，不一而述，行業內比較公認台正的光機靠譜率較高。自行製造床體（tǐ）的加工（gōng）中心廠家已經屈指可數，南通科技、常州新瑞（ruì）（原江（jiāng）蘇多棱）、蘇州紐威、自貢長征、青海一機、寧波海（hǎi）天、新昌日發（fā）等，是碩果僅存（cún）的其（qí）中幾家廠，台係的（de）東台、台中、麗偉、福裕、友嘉、艾格瑪等也自行製造床體。

      選擇方法：模具機用硬軌，產品機用線軌，這（zhè）是行業公認的選型方法。高端機請從（cóng）瑞士米克朗、德國德馬吉、美國哈挺、日本大偎、日本馬紮克等品牌（pái）中選取；中端機可以考慮韓國現代、台係機床、新昌日發、南通科技、常州新瑞等國產一線品牌；低端機就是光機幫的天下，國內著名的沈機、雲機、寶雞，都在光機幫的（de）行列中，哪家配置合理、價（jià）格適中、服務到位就選哪家吧，最便（biàn）宜的（de）機床不可能有最優的性價比（bǐ），銷量最大的（de）機（jī）床不一定是最好的機床，這你我都應（yīng）該懂的。

      立加床體可分為單立柱式（C型）和雙（shuāng）立柱式（龍門型）。單立柱立加從側麵看為（wéi）C型結構，此種（zhǒng）結構隻適合Y軸小於1200mm的立加，如大（dà）於（yú）此數值，因主軸（zhóu）頭部懸伸過（guò）長，會（huì）造成主軸頭部剛性不足，在加工時（shí）會產生（shēng）振顫現象，所以很少看到Y向行程較（jiào）大的立加。龍門式剛性更佳，Y向行程不（bú）受限製，一般應用在大型立加和高轉速的雕銑機上。本文僅談單立柱式立加。

      立加床體根據立柱是否移動又分為定柱式和動柱式兩類。常規立加為（wéi）定柱（zhù）式，即立柱（zhù）是固定的，由工作台的X軸、Y軸移動，加上立柱上主（zhǔ）軸的Z軸移動組成了全部運動。動柱式立（lì）加是工作台（tái）固定不動，X軸、Y軸、Z軸的三向運（yùn）動（dòng）均由立柱實現（xiàn），動（dòng）柱式的優點是占地麵積小，操作技工的（de）行（háng）動不受工作（zuò）台移動的影響，一般用於雙工作台或者附（fù）加（jiā）旋轉交（jiāo）換工作台的場合。數控交換式（shì）工作台可選擇台灣的（de）潭興和國產的煙台（tái）環球。

      重切削一般采用矩形導軌（即硬軌），高（gāo）速進給一般選用線性導軌（guǐ）（即直線（xiàn）導軌）。為了增加機床的支撐（chēng）剛性，有（yǒu）些（xiē）立加采用了四導軌甚至六導軌（guǐ）的結構。

      老金認為，機床廠可以去買（mǎi）各種各樣的（de）功能型部件（jiàn），但床（chuáng）體應該（gāi）自行生產（chǎn），一可以讓機床的品質可控，二是如果用幾把螺絲刀和扳手（shǒu）就可以造（zào）加工中心的話，這行業還有存在的價值嗎？（未（wèi）完待續）

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