我國滾動功（gōng）能部件產業出身在（zài）機床（chuáng）行業，起步於20世紀60年代之初，是在當年“全（quán）國（guó）精（jīng）密機床戰役（yì）”、“全國數控機床攻關”中成長起來的一個關鍵零部件新興小行業。什麽是“滾動功能部件”？以滾（gǔn）動摩擦為特征，由具（jù）有傳動、定位、導向、分度等功能組成（chéng）的零部件群，統稱滾動功能部件。而各類滾珠（zhū）絲杠副、各類滾動（dòng）直線導軌副及（jí）其組合（hé）單元是它們的典型代表，它們都具有高效率、精密定位、節能（增力（lì））、高速等功能。在裝備製（zhì）造業的各個領域，滾（gǔn）動功（gōng）能部（bù）件不但是數控機床的關（guān）鍵零部件，也是21世紀低碳經（jīng）濟時代的綠色產品，現代化機電（diàn）產品中的重要通（tōng）用基礎零部件。

       我（wǒ）國滾動（dòng）功能部件產業近年發（fā）展十（shí）分迅速，出現（xiàn）了值得（dé）關注的三大態勢：

     （1）行業中的龍頭企業在國家科技重大專項的支持下，在向精密、高速、大（dà）型重載等高檔產品進軍中取（qǔ）得了可（kě）喜成就。

       例如，南京工藝、漢江（jiāng）機床、博特精工、大（dà）連高金、JCS精密（mì）天工等研發成功精密高（gāo）速滾珠絲杠副及高速精密綜合檢測儀取得重大進展，其產品已開始在部分國產中高檔高速數控機床、加工中心中采用。其中南京工藝在（zài）10m大絲杠生（shēng）產線上配置了10m數控硬旋銑（xǐ）機床，10m數控中頻淬火機，10m激光導程測量儀等高檔裝備、大型重載滾珠絲杠副已能（néng）係列化量產，整體長10m，接長可到15m，產品已進入國際市場（chǎng）。而（ér）GZB係列重載滾柱直（zhí）線導軌副，單（dān）根最長6m，最高精度2級，單個滑塊最大承載192t，已批量生（shēng）產，訂單不斷，部分（fèn）替代進口。博特精工（gōng）在研製行星滾柱絲杠（gàng）副的同（tóng）時，研製成（chéng）功Φ120×20全長23m國內最長的（de）超大型重載滾珠絲（sī）杠副，各項指標達到（dào）國際先進水平，填補（bǔ）空白，出口國外。凱特精機早在2007年就研製成（chéng）功（gōng）滾柱直線導軌副，隨後利用產、學、研結合又深入進行理（lǐ）論研究和性能（néng）試驗，在此基礎上向市場推出LGR係列產品。由於重視產品質（zhì）量和可靠性，“HTPM”品（pǐn）牌已被不少用戶指定選購。  

     （2）活躍在江南的一大批滾動功能部件中小民營企業快速成長，百花爭豔，他們的成長有三大特點（diǎn）。 

       特點之一：有（yǒu）實力的（de）民營企業大量使用新一代（dài）的CNC複合專機，例如：CNC車銑（xǐ）複合加工中（zhōng）心、CNC滾珠螺母（mǔ）磨削中心（xīn）、CNC導軌滑塊專機等擺（bǎi）脫了幾十年傳統一（yī）機一序手工（gōng）操（cāo）作的落後工（gōng）藝，生（shēng）產效率和產品質量上了（le）一（yī）個新台階，他們中以東潤澤、深圳威遠、北京PCA等采用率最高，民企形象煥然一新。

       特點之二：滾珠絲杠冷軋工藝（yì）及裝備這一高效綠色製造技術，在民營企業中開花結果。例如：浙江麗水（shuǐ）DLY公司在國內首先軋製出Φ80×10/10m大型冷軋滾（gǔn）珠絲杠副，為大型重載滾珠絲杠增加新的規格（gé）。此外還有寧波滾石（shí）、浙江新（xīn）億特、福建南靖長青等一批中小企業大批量（liàng）軋製中小規格、大導程冷軋滾珠絲杠，在城鐵、工程機械等多個領域（yù）成功應用（yòng）。正是民營企業（yè）家艱苦創業、敢想敢幹、勇於開拓進取的精神正在改變我國在冷軋成形技（jì）術領域（yù）的（de）落後局麵。

       特點之三：在導軌方麵的後（hòu）起之秀浙江SKT公司起（qǐ）步雖晚，在（zài）滾柱（zhù）直線導（dǎo）軌、複合一體化十字坐標工作台、自潤式導（dǎo）軌方麵也取得較大進步（bù）。   

    （3）中國（guó）滾（gǔn）動功能部（bù）件產業已邁入（rù）產業鏈的成熟階段，開始呈現良性循（xún）環，表現（xiàn）在以下方麵： 

      從產業鏈的上遊看，為滾動功能產業供應關鍵裝備的企業已呈現（xiàn）遍地開花的格局。眾所周（zhōu）知，漢（hàn）江機床多年來一直（zhí）是滾動功能部件產業的主要裝備供應商，今年又先後研製成功SK7450×100的10mCNC超（chāo）大型絲杠磨床、SKR7620型（xíng）六（liù）軸聯動內螺紋磨削中心、以及6m、8m、10mCNC絲杠硬旋銑機床（chuáng）等（děng），在螺紋製造技術方麵處於國內領（lǐng）先地位（wèi）。而如今已有至少6家企業生產，例如：後起之秀的廣州敏嘉製造技術有（yǒu）限（xiàn）公司已為行業提供CNC車銑（xǐ）複合（hé）加工中心近（jìn）90台、CNC滾珠螺母磨削中（zhōng）心30多台（tái），並出（chū）口到日本（běn）THK（6台）和德國（guó）BLIS（3台），據稱（chēng），其在滾動功能部件行業中的用戶有52家，共計銷售各（gè）類CNC專機23種196台，2011的銷售額將達到1.6億元以上。敏嘉作為民營企業的傑出代表，使我國的高檔螺紋磨床由進口到出口並受到世界頂尖企業的青睞。敏嘉的崛起和快速發（fā）展再次證明民企的創造力和生命力，這是“中國裝備，裝備中國”在這（zhè）個領域內的十分重要變化。還需要特別提出的是，用於（yú）滾動功能部件的關鍵、大型、動態檢測儀器（qì）早已基本立足國內（nèi），其自給率達80%以（yǐ）上。我國在20世紀70年代開始，由於國外（wài）禁止高精密、自動（dòng）化大型動態檢測儀器出口中國，我們在原機床工（gōng）具局的領導下，由北京機床研究所規劃、協調組織，在有關高校（xiào）和龍頭企業的積極參與下，自力更生、發奮圖強，研製出滾珠絲杠（副）導程、行程精度動態測（cè）量儀（包括：激光型（xíng）、光柵型，2~8m）動態（tài）空載預緊力矩測量（liàng）儀、剛度測量儀、傳動效（xiào）率試驗機（jī）、滾動直線導軌副綜合性能自動測量儀等。近年北京機床研究所承擔重大專項研製成功12m超大型滾珠絲杠（副）行程測量儀，屬國內首創。我國在上述領域已邁入國際先進水平，這是厚積薄發，幾代科技人員智慧的結晶。

       但是，在產業（yè）鏈的上遊也（yě）存在“軟肋”。例如：優質原材料（liào）和熱加工技術發展滯後，不適應新工藝和重載（zǎi）有衝擊載荷等特殊工況的需求。現在，“滾珠絲杠的材料熱處理精確控（kòng）製技術及工藝規範”共性技術的研究項目已由山東博特（tè）精工等單位承擔（dān），正在實施。此外，作為滾動功能（néng）部件中的核心元（yuán）件——滾動體，包括Φ15以上的高精度大鋼球，高精度、高壓強（qiáng）負荷（hé）Si3N4氮化矽陶瓷球，滿足高速重載要求的（de）特（tè）殊截形精密滾柱等，國內廠家尚不能（néng）滿足高檔滾動功能部（bù）件的配套需要。  

     從產業鏈的下（xià）遊來看，滾動功能部件在先進工業（yè）國家中的推廣應用普及率很（hěn）高，幾乎滲透到加工製造業的絕大部分領域（yù），而用於（yú）機床行業大約隻占30%左右（甚至更少），而我國用於機床行（háng）業的比例高達60%以上（不少企業達到（dào）80%），這說明（míng）產（chǎn）業鏈的下遊尚有大片大片的“未開墾的處女地”。近年，特別是在全球金融（róng）危機（jī）的衝擊下，我國滾動功能部件產（chǎn）業（yè）中的許多企業已經邁出機床行業，在航空航天、衛星及航天裝備、大飛機、大型船（chuán）舶、高鐵城鐵（tiě）、風力發電、清潔能源裝備（bèi）、國防現代化裝備、鋼鐵（tiě）冶金、IT產業、醫（yī）療機械（xiè）、木工、造紙、玻璃、石材、包裝機械、工程機械等眾多（duō）行（háng）業中推廣應用，向市場多元化方向邁出了一大步，並正在（zài）調整產業結構和工藝路線，以適應多元化市場不同“口味（wèi）”的個性化需求。當然，在這方麵尚有大（dà）量的事情（qíng）要做。

     從以上發展勢態我們看到了這個產業的可喜變（biàn）化，但（dàn）是（shì）它依然擺脫不（bú）了（le）我國裝備製造業（yè）的通病，諸如（rú）：產業集中度不高、大而不強；硬實力不差，軟實力“疲軟”；科技研發與創新能力不強；高檔產（chǎn）品與海外（wài）差距較大，對外依賴（lài）度大；人均生產率低，高效綠色製造才剛（gāng）起步，產品含金量不高（gāo），缺少在國際市場上有競爭力的“名牌”等。 

     在“十二五”期間，支持數（shù）控係統和功能（néng）部（bù）件的發展已上升到前所未有（yǒu）的高度，政策正在向配套傾斜，例（lì）如：提出在同等條件下優先采用國產功能部件的配套要求，支持風（fēng）險共擔，鼓勵大膽采用國產高檔功能部件和“主輔共建應用示範工程”等一係（xì）列措施，都十分有助於主輔同步發展。因為過去長（zhǎng）期主輔發展不同步，現在功（gōng）能部件（jiàn）更需要跨越式發展。事實證明，隻要國家重視（shì）、政策助力、企業爭氣，用戶熱情大膽支持（chí），我們堅（jiān）信我國高檔滾動功能部件必將（jiāng）得到健康快速發展。