老金（jīn）按：國（guó）內還沒有真正意義上的（de）機床發展史，老金寫的（de）煮酒論機（jī）床隻能（néng）說是很簡單的白（bái）話機床史，希望可以拋磚引玉，讓更多的朋友可以寫寫機床，推動社會發展的不僅僅隻有方韓大戰。大部分資料（liào）來源於網絡，因為無法考證來源（yuán），如有雷同敬請包涵。

      線切割加工是（shì）機械加工中誕生較晚的（de）一種加工方法，初始於二（èr）十世紀60年（nián）代，發（fā）展於70年代，普及於（yú）90年代，如今已經成為不可或缺的機械加工方法。

      線切割加工是由線切割機（jī）床來實現的（de）。線切割機床分為快走絲和慢（màn）走絲兩（liǎng）大類別。快走絲線切割機床也叫高速走絲電火花線切割機床，其（qí）電極絲（sī）（一般采用鉬絲）作高速（sù）往複運動，電極絲可重複使用，加工速度較高，走絲容易造成電（diàn）極絲抖動和反向時停頓，使加工質量下降（jiàng）。快走絲線切割機床（chuáng）是（shì）我國線切割生產和使用的主要機種，快走絲（sī）線切割加工也是我國獨創的電火花（huā）線切割加工模式。

      機械加工行業中，特硬金屬材料的加工一直是個難題。特別是模具行業，一直以來就渴望有（yǒu）一種方法，可以像“鋼（gāng）絲鋸”切木頭一樣地切割鋼鐵，特別是經過淬火有硬度的（de）難加工導電材料，同時即解決複雜形狀（zhuàng）問題，又解決（jué）內外尖（jiān）角加工和清根問題（tí）。這一切，在上世紀中（zhōng）葉之前，都（dōu）隻是夢想。

      1943年, 前蘇聯拉紮林科夫婦（fù）研究（jiū）開關觸點（diǎn）受火（huǒ）花放（fàng）電腐蝕損壞（huài）的現象和原因時，發現電火花的瞬（shùn）時高溫可以使局部的金屬熔化（huà）、氧化而被腐蝕掉，從而開創和（hé）發（fā）明（míng）了（le）電火花加工方法。

      電火花機床應運而生，開始進入加工領域（yù）。當（dāng）時隻能解（jiě）決打碎斷裂絲錐、鑽頭之類的小問題，卻是電加工在模具行業大展身手的開始。

      這時人們已經（jīng）認識到如果“鋼絲鋸” 加上“電火花”，“鋸”有硬度的淬火鋼是可能的。於是，讓一個軸上纏繞的電（diàn）極絲經兩個導向輪纏繞到另一個儲絲（sī）軸（zhóu）上，兩個導向輪間放上（shàng）工件，工件接RC電源的正極，銅絲接RC電源的負極。通過電極絲的往（wǎng）複運行就可以象“鋼絲鋸”一樣（yàng）實（shí）現電火花切割導電材料。

      50年代中（zhōng）蘇關係尚處於“同誌加兄（xiōng）弟”的蜜月期，意識（shí）形態的認同感超越了國家界限，蘇聯的工業新技術幾乎（hū）都能毫無保留的傳授給中國。1959年，上海交通大學選（xuǎn）派陳湛清教授作（zuò）為國家首批專家赴電加工技（jì）術發源地——前（qián）蘇聯前學習放電加工技術。

      1960年，前蘇聯首先研製出靠模線切（qiē）割機床。當時以投影器觀看工件輪廓麵（miàn），前後左右（yòu）手動進（jìn）給工作台麵，依靠電火花腐蝕金屬實現金屬切削加（jiā）工，加工速度雖慢，卻可以加工傳統機械不易加（jiā）工的微細形（xíng）狀和特殊形（xíng）狀，以及加工電子工業中（zhōng）用其（qí）他（tā）加工（gōng）方法難以解（jiě）決的窄縫，模具行業中淬硬鋼的加工等。從原（yuán）理上講，前蘇聯（lián）發明的線切割機床屬於慢走絲的範疇。

      陳湛清教授直接參與了蘇聯（lián）線（xiàn）切割機床的研發過程。回國之後，在上海市科委支持下，組織了科研隊伍研究開發電（diàn）加工技術，並於1962年推出了靠模式電（diàn）火（huǒ）花線切割機。

      60年代是全國經濟技術一盤棋的年代，也是技術沒有保留可以（yǐ）任意流通的年代（dài）。在（zài）國家和陳湛清（qīng）教（jiāo）授不遺餘力的推廣下，很多（duō）軍工企業和模（mó）具行業骨幹廠以技術革新、自製自用（yòng）的形式開始製造“線切割”。大多采用銅絲（sī）作為電極絲、絲速2~5米/分（fèn）、RC電（diàn）源（yuán），或（huò）者是電子管脈衝源（yuán），控（kòng）製方式業多是手搖和靠模。雖（suī）然機床（chuáng）簡陋但（dàn）切（qiē）出的如山字形（xíng）矽鋼片和電子管極板衝（chōng）模質量（liàng）仍然讓人刮目相看。隨著電子控製技術發展，放大樣板、仿形和光電跟（gēn）蹤的控製方式也逐步應用在線切割領域。當時的渭河工具廠、華通開關廠、774廠（chǎng）等都（dōu）曾造出風格各具的線切割機床，隻是沒能工業化、商業化。

      1965年，上海電（diàn）表廠張維良工程師發明了采用乳化液和快速走絲機構的快走絲線切割機床。這就是世界上（shàng）第一台快走絲線切割（gē）機床。請大家記住張維良這個名字，這（zhè）個名字應該象夜（yè）空中的星星一樣在世（shì）界機（jī）床發展史中熠熠生（shēng）輝。尊重技術，尊重（chóng）曆史，就是尊重我們的未來。

      1969年（nián），晶體管被廣泛應（yīng）用，開關邏輯電路也成熟了許多。複旦大學的（de）幾位老師以“產學研相結合”的方式推出了（le）國內第一台“數字程序控（kòng）製快走絲線切割機”，即具（jù）有裏程碑意義的“複旦（dàn）型”數（shù）控快走絲線切割。“複旦型”采用分立元件、印刷板電路（lù）、數碼管和氖燈顯示、常州產70步進電機、雙V鋼（gāng）球導軌（guǐ）、絲杠加導軌、F形絲架，絲筒、行程開關換向……奠定了快走絲線切割的基本結構，50年來（lái），快（kuài）走絲的基本機械結構始終沒有超越“複旦型（xíng）”。有哪位朋友能告訴老金這幾（jǐ）位複旦大（dà）學老師的姓名？

      雖說60年末70年代初尚處於文革時期，但技術的敏感度和轉移之快讓我輩倍感驚訝。許（xǔ）多無線電專用設備（bèi）廠相繼以“複（fù）旦型”為”藍本”生（shēng）產線切割（gē）機（jī），“上無專”、“杭無專”、“成無專”等廠是當年的研發主力軍（jun1）。其時快走絲線切割存在的主要問題是電氣元器件質（zhì）量，控（kòng）製係統可靠性，機械精度的問題等等。

      1970年，蘇（sū）州（zhōu）國（guó）營（yíng）長風機械總廠研製成功（gōng）“數字程序自動（dòng）控製快走（zǒu）絲線切割機床”，為該類機床國內首個實現工業化生產的電加工機床廠（chǎng）。

      最快實現商業化的是“杭無專”，1973年已（yǐ）經實現（xiàn）了年產50餘台，這在當時是個讓（ràng）人（rén）咂舌的數量（liàng）。

      1977年，Z80、8086單板機的上市給線切割帶來突飛（fēi）猛進（jìn）的發展。蘇州長風率先以單板（bǎn）機取代（dài）了分立元器件，體積、結構大（dà）為改觀，電氣元件的可靠性引刃而解、機床產量大幅提高。幾年內單片機的型（xíng）號和功能不斷更新，快走絲線切割得到高速發展。單板機的快速發展，推動了操作控製和顯示（shì）係統的（de）逐漸完善，編程輸入、接口（kǒu）電路、變頻、驅動的規範化和標準化，使線切割成了單板機應用的一個傑作。

      80年代是線切割大普及的年代，它成了模具行業的主力軍，成了機械行業發展（zhǎn）最快的（de）新工（gōng）種。以至現在模具行業的（de）不少從（cóng）業人員離開線切割就不知道怎麽生產模具。高硬度、形（xíng）狀複雜產品的加工，已經成為線切割加工的代名詞。

      計算機在90年代大發展大（dà）普及，在線切割上的應用也得到長足（zú）發展。在計算（suàn）機操作係統（tǒng）上（shàng），對計算機繪圖（tú）軟件修補改造後編程並轉化為加工（gōng）代碼，通（tōng）過數據傳輸直接（jiē）操縱機床，操作便利性大大提升。可以說，IT在線切割行業的應用還大有潛力可挖。係統運行（háng）的可靠（kào）性、缺乏易（yì）學易懂易普及的軟件、軟件普遍缺乏對各種複雜加（jiā）工條件下的應（yīng）用數據庫、軟件知識（shí）產權缺乏保護（hù），是困擾PC機大麵（miàn）積應用的關鍵（jiàn）。

      至今快走絲線切割機仍是（shì）我國特有的，結構簡單、廉價低耗、高可靠，運行成本低，絲速8~10米/分，0.01~0.02mm的精度，能滿足絕大多場合的需求。如果有高水平的維（wéi）護和精細操作（zuò），再多花一倍時間，精度到0.005~0.01mm之間，光潔度接近（jìn）慢走絲效果，也是（shì）可能（néng）的。

     目前流行的中走絲雖然在緊絲結構上、多次修刀上有（yǒu）了一定的突破，但還稱不上是革命（mìng）性的變化。如果在（zài）自動穿絲、振（zhèn）絲、鉬絲損耗自動補償等方麵（miàn）獲（huò）得全麵（miàn）突破，快走絲將全麵（miàn）顛覆線切割行業的格局。