1、研發投（tóu）入

     在德國、日本（běn）等高端機床製造強國，有（yǒu）很多企業規模（mó）不大，但產值很高。其核心競爭力在於研發投入和專一定位。

     德國著名的長度計量企業海德漢公司為了提升其高（gāo）精度可複製的產品技術，不惜工本。上世紀90年代投入2億多元建了一個生產車間，製造光柵母版以及複製光柵。這（zhè）個車間恒溫，誤差為正負百分之一度，三級隔振（zhèn），振（zhèn）幅在正負一個（gè）半納（nà）米。它擁有原子鍾以及我國（guó）國家計量（liàng）局不具（jù）備的長度傳遞標準。這些條件是世界之最，使它在機床檢測元件領（lǐng）域獨占鼇頭。海德漢每年研（yán）發經費占（zhàn）其銷售額的（de）16%。

     中國台灣機床行業無（wú）論是主機廠、功能部件廠（chǎng）還是配套工廠，所生產的產（chǎn）品在技術上都比較成熟。如福裕事業股份（fèn）有限公司作為台灣惟一橫跨磨床、CNC磨床、銑（xǐ）床、CNC銑床（chuáng）、CNC綜合加工機及（jí）CNC車床的全係列工具機製造企業，其每（měi）個生產環節都有具體的技術（shù）規範，工（gōng）人嚴格按規範操作，從而締造了加工性能高效、精確的產品形（xíng）象。銀泰科技股份有限公（gōng）司（sī）也是這樣（yàng），選材嚴格、生產設備精良（liáng）、質量管理精（jīng）細，決定了他們在台灣機床傳動附（fù）件生產（chǎn）上的龍頭地位。台灣（wān）機床企業的產品，大多定位在量大麵廣的中檔產品上。

     他（tā）們（men）自知（zhī）高檔次機床與德國、瑞士等先進國家的水（shuǐ）平有差距，所以選（xuǎn）擇性（xìng）價比較高的中（zhōng）檔產品作為發展目（mù）標，並不斷將規模做大。這幾年在大陸銷（xiāo）售的（de）台灣機床都屬這種檔次，雖然性能和技（jì）術指標（biāo）不（bú）是最先進，但比較實用，可以滿（mǎn）足大多數用戶（hù）的需求。如康百世企業集團，作為國際知名的（de）液壓元件製（zhì）造商，它（tā）的品牌盡管沒有力士（shì）樂等國際一流品牌那麽響亮，但憑借良好的（de）性價比，其（qí）液壓泵、液壓閥、冷卻器（qì）、回轉缸等主（zhǔ）要產品已經打入70多個國（guó）家和地區，有將近一半產量的產品銷到了（le）大（dà）陸（lù）。從普森的主軸，到HIWIN的絲杠、PMI的導軌、再到佳賀的卡盤等，台灣功能部（bù）件已成為大陸機床行業采（cǎi）用最多的品（pǐn）牌。

2、專一定位

     德國和瑞士機床以各種（zhǒng）專用機見長。其精密度高，生產量少，而且很貴，為各種高端客戶青睞。德國的企業以專業性強著稱。每一個企業都（dōu）專注於（yú）自己的領域，而不去（qù）做（zuò）別人已做的產（chǎn）品，且大多數代表了各自領域的技術方向。其中（zhōng）很多企業都有（yǒu）百年技術積澱。

     世界最大機床商之（zhī）一，德國的德馬吉公司以做整機為方向（xiàng）。他們用合成花崗岩製（zhì）造床身，安裝孔全部預（yù）埋，材料抗震性好，床身全部實心結構，質量大，穩定性好。他們的機床床身（shēn），可以在（zài）加工中剛（gāng）度不變。機床必須用高性能和高可靠性的部件組裝，才能保（bǎo）證整體上的可（kě）靠（kào）性。

     中（zhōng）國台灣地區（qū）麵積不大，陸地麵積不及湖南省的五分之一，島內機床產品的市場容量十分有（yǒu）限，因此他們很早就把發展機床產業的市場目標定位在境外需求。早在1994年（nián），台灣就已（yǐ）進入世界十大機床出口（kǒu）地行列，並一直保持著良（liáng）好發展態勢，2010年產銷均已恢複到金融（róng）危機前2008年（nián）的水平。據台灣機器工業同業公會統計，2010年台灣地區的機床產值為（wéi）38.03億美元，比上年增長68%，是全球（qiú）第六大機（jī）床生產地區；2010年台灣機床出口已超過總產值（zhí）的78%，出口額為29.95億美元，比上年增長72%，是全球第四大機床出（chū）口地區，出口排名僅次於日本、德國和意大利。今（jīn）年受惠於兩岸ECFA協議、日元升值帶來的轉單效應等，台灣地區機床產銷額（é）大幅提高，全年出口額預計突破（pò）40億美元，有望超過意大利成為全球第三大機床（chuáng）出口地。

3、人員穩定

     瑞士美蓋勒公司專門（mén）出（chū）品磨床，核心競爭力就是穩定。他們的產品核心部件全部自己製造；工藝、裝備和（hé）裝配檢驗規程30年不變；員工組成也很穩定，基本在40歲以上。這保證了質量的長期穩定。該公司員工100多人（rén），年產6000多萬歐元。

     德國經驗證明，生產出高檔零部件（jiàn）有賴於長期的基礎研究。一（yī）些通（tōng）常忽略的情況，在高精度的要求（qiú）下都需要精細（xì）的研究。比如對摩擦的分析（xī），是一門複雜的（de）學問。對摩擦的（de）估算，需要各種複雜的數學模型。這（zhè）些都來（lái）自摩擦學基礎研究的前沿。

      再比如，數控機床需要根據溫度做出反應，以抵消（xiāo）熱脹（zhàng）冷（lěng）縮的效應。不同材料會（huì）有（yǒu）怎樣的溫（wēn）度變化曲線，也需要（yào）從長期的實驗中總結出近似模型。這都需要企業有一大批具備創新能力的基礎科研人才。

4、專業分工

     產業鏈分工協作相互配套是現（xiàn）代科技精細（xì）分工帶給現代製造業的重要特征，也（yě）是台灣機床產業的重要特色。台灣的機（jī）床製造生產企業90%以上集中在台中，這裏專業（yè）配套能力很強，大部分配套件在本地區都能采購到。一個主（zhǔ）機廠由幾十（shí）個甚（shèn）至（zhì）更多配套廠提供配套，主機廠緊貼現代製造（zào）業技術發展趨勢，集中精力於產品關鍵（jiàn）核（hé）心（xīn）技術的研發、產（chǎn）品的裝配調（diào）試和可靠性試驗等；配套企業則根據產業發展前景和主（zhǔ）機廠的技術需求，專攻（gōng）功能部件的研發試驗及精益生產，交給主機（jī）廠的是成組的部件成品，主機廠不需要再加工而直接進行裝配。一些部件的生產（chǎn）也建（jiàn）立在高（gāo）度社會化分工之上，生產刀（dāo）庫的（de）德大（dà）deta公司自己就不生產一個刀庫零件，全部由協（xié）作單位（wèi）提供，關鍵零件如刀套入廠後100%檢查，試驗台對刀（dāo）庫進行100萬次換刀試驗，以確（què）保所生產（chǎn）的刀庫在用戶手上（shàng）可（kě）靠運行（háng）。這種產業結構模式摒（bìng）棄了機械行業傳統的“大而全”和“小而全（quán）”的組織結構，將封閉的產業組織轉化為（wéi）開放的協作關係，各精專攻（gōng），提升了各自產品的技術附（fù）加值，形成了產業鏈各環節（jiē）的小巨人企（qǐ）業。

     一台（tái）機床（chuáng）往往有幾十個甚至上百個配套（tào）廠提供配套（tào），如何保證質量和交貨期（qī）。福（fú）裕事業股份有限公司大中華區經理陳世昌表示，誠信經營（yíng）將主（zhǔ）機廠和配套廠緊緊連在一起。主機廠和配套廠之間的誠信是在長期的合作（zuò）中建立起來的。如果配套廠不（bú）能保證質量和交貨期，就失去了（le）信譽（yù），也（yě）就失去了市場。所以（yǐ）配套廠（chǎng）很注重產品質量和（hé）交貨期。同樣，主機廠對（duì）信譽好的配套廠也給予支持，有的主機廠老板（bǎn）還出錢買設備給配套廠使用，設備款在貨款中分批扣除，做到互惠互利。如此協作緊密、配套齊全的產業鏈，形成了（le）台灣機床產業（yè）集群緊密集聚、互相推動，共同發展（zhǎn）的局麵。

5、高精尖多（duō）元化

     在世（shì）界機床業界，歐洲機床工業憑借高度創新、多元化和精密產品等優勢，在世界機床市場（chǎng）中多年來保持領先地位（wèi）。相對於中國本土公司（sī），歐洲機床（chuáng）主要優勢分別是產品質量（liàng）73%、產品創新和設計70%以及（jí）管理效率69%。尤其是在工業品和（hé）服務行業，有82%的受訪企業認為產品的質量（liàng）是主（zhǔ）要的競爭優勢。德馬吉、斯萊福臨，這些品牌在業內已經耳熟能詳，其產品儼然也成為高端製（zhì）造的代（dài）名詞。雖然遭受金融危機的（de）重創，雖然包括美國在內的一些世界製（zhì）造強國有將製造業視為夕陽產業的（de）論調，雖（suī）然不可否認世界製造業確實存在梯度轉移的現象，但（dàn）歐洲（zhōu）機床界顯然並沒有輕言放棄自己在製造業的地位。在熟稔自身特點、堅持自己優（yōu）勢的基礎上，歐洲機床界為自己籌措了這樣的未（wèi）來：“建立（lì）一個歐洲知（zhī）識（shí）型加競爭力並（bìng）不斷（duàn）發展的製造業，我們必須在歐洲保護這一主要行業。”同時，他們還充分堅持並擴張自己的優勢，期望在高精尖機床製造方麵，爭取將全球市場占有率提高到80%。

     中國機（jī）床行業曆經60餘（yú）年發展，尤其（qí）是改革開放以來有了長足進步，但在整體上“大而不強”。中國機床產品的市場占有（yǒu）率、數控化率在不斷提高，但是在高端機床方（fāng）麵，中國一直需（xū）要大量從國外進口，特（tè）別是從歐洲進口。2010年，我國金屬切削機床的產值數控化率為（wéi）52.5%，但比韓（hán）國的（de）88%低30多（duō）個百分點（diǎn）。韓國產的數控車床和加工中心檔次還略高於中國台（tái）灣的產品。而中國台灣基本不做經濟型數控機床，但目前我國的數控機床仍以經濟型為主，產品附加值很低（dī）。

     中國台灣的上銀、銀泰和韓國大宇重（chóng）工、維亞、鬥山等機床企業的資金實力比較（jiào）雄厚，跟日本、德（dé）國、美國等國企業的溝通也較暢通，而且他們的規模化生產水平也比大陸企業高（gāo）不少。尤其值得借（jiè）鑒的是，兩地的企業非常重視基礎研究。如台（tái）灣企業（yè）在研發方麵很舍得投入，很多企業都招聘人才專門從事基礎理（lǐ）論研究（jiū）；而韓國機（jī）床大都擁有自主（zhǔ）知識（shí）產權的產品和技術，十分重視新產品的研究開發（fā），其研發費用（yòng）普遍占（zhàn）銷售額的8%以上。

    我國企業（yè）也有自身獨有的優勢，如他們具備多年傳統機床生產基礎，同時在某一（yī）製造（zào）環節具備一定（dìng）的技術積累，尤（yóu）其是（shì）機械部分的鑄件/鍛件技術的技術沉澱，融資（zī）渠道廣泛，具備（bèi）一定傳統市場份額與資金積累的企業可以（yǐ）先期組（zǔ）建大企（qǐ）業集團，通過收（shōu）購、控股的方式吸收和消化國外相（xiàng）對先進技（jì）術。因此（cǐ），我國企業需要（yào）抓住良好的發展機遇，加強自主創新，提高技（jì）術水平和產業化規模，積極開拓新興市場，以應對未來的市場競爭。