我國現有登記注冊的大大小（xiǎo）小閥（fá）門製造企業有幾千家（jiā）之（zhī）多，大部分常規閥門的生產製造具有勞動密集型和低門檻（kǎn）進入的特點。如何（hé）在產品製造中提高機械自動化率、減少物料損失、重複工時損失、提高生產效率和經（jīng）濟效（xiào）益是閥門製造企（qǐ）業麵臨的（de）一大（dà）課題。本文提出幾點對策，供同行參考。

      途徑之一，閥門鑄鍛件供應商的選擇和控製

      工業閥門的外殼———閥體閥蓋一般是鑄件或（huò）鍛件，在中（zhōng）低壓閥門中，以鑄（zhù）件最為常見。由（yóu）於是鑄件（中壓主（zhǔ）要是（shì）鑄鋼件，低壓主要是鑄鐵件），加工過程中就容易出現各種鑄造缺陷，直接影響到產品的加工質量和進度。因此，選擇（zé）合格的、質量（liàng）穩定的鑄件供應商幾乎是所有閥門（mén）製造廠的首選。

      有人（rén）做（zuò）過統計，凡鑄造閥門，總量的10- 30%的鑄件經過（guò）修補。由於修補，損失（shī）的機加工工時一般會占到鑄件（jiàn）加工工時的5- 10%左右。再加上修補（bǔ）用的焊材和人工，損失就更多了（le）。

      因此，對閥門毛坯供應商的資質和能力審查（chá），選擇鑄造工藝成熟、鑄件質量可靠的鑄鋼廠，是降低閥（fá）門主機製造廠生產成本的有效方法之一。

      途徑之二，閥門殼體鑄件和鍛件（jiàn）的選擇和控製

      閥門外（wài）殼究（jiū）竟選用鑄件還是鍛件（jiàn），既涉及閥門使用的壓力、口徑，也涉及到閥門的生產成（chéng）本。一（yī）般情況下，如使用壓力在10Mpa 以下，口徑在2 英寸（500mm）以上一般會選用鑄件作為（wéi）殼體，因為鑄（zhù）件可以澆（jiāo）注出複雜（zá）的形狀（zhuàng），而鍛件要鍛出稍複雜（zá）一點的形狀，就要花較大的成本，即需用模鍛。但即便是模鍛其加工（gōng）餘量也比鑄件大。通常，在決定這個閥門殼體做鑄件還是鍛件時，遵循的是“少、無”切削的原則，能（néng）用鑄件的就不用鍛件，鑄件中能（néng）用精密鑄造的（de）就不用砂型鑄（zhù）造。

      有人做過統計，即便是砂（shā）型鑄（zhù）造，一般被切削掉的鐵屑重量不會超過毛坯總重的35%。而鍛件做成的閥門殼體，不僅形狀上複雜的不行，加工餘量也非常之（zhī）大，自由鍛鍛出的毛坯，一般車削掉的鐵屑往往要占鍛坯總重的50- 70%，成品率僅在30- 50%。鑄造和鍛造的（de）切削量由此可見一斑（bān）。由此，從提高閥門的經濟效（xiào）益出發，考慮如何選擇鑄（zhù）造和鍛造作為殼體同（tóng）樣是非常重（chóng）要的，需要設計人員慎重考慮（lǜ），鑄和鍛可謂“一字省千金（jīn）”。

      途徑之三，閥門加工和裝配過（guò）程的控製

      閥門機加工的（de）質量控製（zhì）

      1. 閥門（mén）鑄鍛件（jiàn）在機械（xiè）加工過程中，往（wǎng）往會出現落紗、氣（qì）孔、縮孔（kǒng）、縮鬆、折疊、鍛裂、過燒等毛坯本身在鑄鍛過程中的各種缺陷。由於毛坯的鑄鍛過程較（jiào）機械（xiè）加工複雜，鑄鍛（duàn）件的這些缺陷是受到天氣、原材料、操作等諸多主客觀因素製約，不可避免；毛坯質量可靠與否的標誌僅是缺陷的多少和大小而已（yǐ）。

      因此，閥門毛坯在上數控機床前可以先在普車上進行粗加工，加工時留（liú）有一定精加工餘量，來觀察是否存在這類（lèi）鑄鍛過程中存在的缺陷。如果存在，就用經過評審的焊（hàn）補工藝來（lái）挽救。而且，不同的鋼種其焊補材質（zhì）、工藝也是不同的。比如說，一般（bān）低碳鋼毛坯的缺陷焊補，可（kě）在常溫（wēn）下進行。而高低合金鋼、有色合金、高鉻鎳合金（jīn）鋼、鑄鐵等毛坯缺陷的修補一定是修補前有預熱和修補後有回火處理的。

      因此，在製訂鑄件加工工（gōng）藝時，最好分（fèn）為粗車與精車，普車與數控車，留（liú）有（yǒu）經驗餘量，不可將毛坯送上數（shù）控機床（chuáng）後一次加（jiā）工到位。否則，出現缺陷也（yě）隻能“望廢興歎”。

      途徑（jìng）之四，閥門加工手段的改進和控製

      在上世紀90 年代，閥門機（jī）加工大多是傳統的（de）普車、立（lì）車，很少（shǎo）用到（dào）數控機床或加工中心；也有一些廠（chǎng）家使用數控機床，但由於閥門殼體以鑄件居多，鑄件（jiàn）有澆冒口，當時的鑄件後處理（切割、噴丸、焊補（bǔ）、打（dǎ）磨（mó））遠（yuǎn）不如今天這般重視，鑄件上高高低低的澆冒口影響了（le）數控機床在閥門行業的運用和發展。

      有些閥門廠購（gòu）買了數控機床，本意想通過數（shù）控機床加工來統一尺寸誤差，達到提高裝配一次合格率（lǜ）的目的。由於鑄件上的澆冒口高低不一樣，需要先上普（pǔ）車粗加工，上上（shàng）下下幾次（cì）甚是麻煩，加上那時數控車床質量也不（bú）像當今這樣穩定。最後（hòu），一些買進數（shù）控機床的廠家都把它晾在（zài）一邊，隻作（zuò）為給人參觀的“擺（bǎi）設”。閥門部件的加工誤差無法得到統一，裝配上也就無法做到互換，裝（zhuāng）配效率也就無法得到提高。

      2000 年（nián）以後（hòu），閥門行業對數控（kòng）機床和加工中心的效用重新進行了審視（shì）和認定（dìng），對以往幾十年（nián）的傳統加工方法和設備進行了反（fǎn）思，特別是前幾年的閥門企（qǐ）業的大規模轉（zhuǎn）製後，使（shǐ）用數（shù）控機床的比例（lì）可以說有了一個量的飛躍，一些新建工廠（chǎng）的數控機床可以說是家家都有、比比皆是。

      據不完全統計，一般（bān）年產值在5000萬以上的（de）新建閥門工（gōng）廠，數控機床、加工中心在閥（fá）門（mén）加工中的普及率幾（jǐ）乎達到100%。數控機床（chuáng）的大量使用，將加工時的受經驗控製的人為因素縮小到最小（xiǎo）範圍，使複雜的（de）事變得簡單了。輸入運轉程序後，閥門的（de）機加工作業尤其是大批量生產作業，由人工支配變為（wéi）機器控製，加工時間大為縮短，功效大大（dà）提高，加工的尺寸誤（wù）差基本（běn）達到一致，使得閥門的裝配一次合格率大為（wéi）上升。據粗略統計，使用數控機床後，閥門機加工和裝配的總工時與原先相（xiàng）比縮短了30%或以上（shàng），質量（liàng）更加穩定。在人工費日益高漲的今天，由於高精度（dù）自動化機械的推廣運用，製造企業均從中獲益匪淺。

      途徑之五，對閥門毛坯工廢和料廢的控製

      1.熟悉國際先進的閥門標（biāo）準，減少不必要的材料損失

      由於閥門是承（chéng）壓設備，在管道中要受（shòu）到一定的壓力（lì），特別是（shì）用鍛件做殼體的中高壓閥門，過去（qù）老的觀念一直（zhí）是凡是承壓鍛件，如有缺陷一律不能焊補，不管它是料廢還是（shì）工廢。但時代在變，技術在進步，對於鍛（duàn）件用焊補的方法也從過去的全盤否定到在一定條件下，可（kě）以焊補修複（fù）。國外已經對（duì）包括閥門在內的機械設備進行各種類型的焊補修複（fù）作為綠色環保工程（chéng）而加以極大關注和提倡。

      如美國試驗與材料學會標準ASTMA965/A965M- 2002《高（gāo）溫承壓件用奧氏體鋼鍛件標（biāo）準規範》中第（dì）10 焊補章節10.1 指出：“允許對鍛件進行焊補，但隻有買方有否決權。此類焊補應符合ASME 鍋爐和壓力容器規範第IX 章的規定”。

      ASTM A182/AG182M- 2002《高溫用鍛製或軋製合金鋼法蘭、鍛製管件、閥門和部件》第13 焊補章節中131 指出（chū）：“應允許焊補……”

      這就是說，承（chéng）壓鍛件（除非高壓超高壓閥門）並不是（shì）以往（wǎng）修補的“禁區（qū）”了。2.鍛件的修補必須經科學鑒定。上述美國（guó）標準告訴我們，鍛件的缺陷，尤其是表（biǎo）麵缺陷，如折疊、表（biǎo）麵（miàn）淺而（ér）短的裂紋、黑疤（加工餘（yú）量小加工不出（chū）），隻（zhī）要征得用戶同（tóng）意，又有無損（sǔn）探傷手段配合（UT 和PT），再加上有適（shì）合的（de）、經評定的焊補工藝（yì），並能證明缺陷（xiàn）的焊補是合格的、可靠的，就可以挽救一些（xiē）本來要被（bèi）“判處死刑”的毛坯鍛件，從而為企業減少一些材料的損（sǔn）失。

      如（rú）口徑在20 吋以（yǐ）上球閥用鍛件做殼體（tǐ）的話（huà），一個閥體重量就達數百公斤，報廢或回用其經濟價值都是非常可觀的（de）。如是這般，對缺陷鍛件的修補，每年也（yě）能為企業帶來相（xiàng）當大的經濟收益。以一個年用不鏽鋼鍛件2400 噸的企業為例，每減少一個百分點的工料廢，就能為企業挽（wǎn）回近百萬元的損失。長之（zhī）以往，經濟（jì）效益十分可（kě）觀。

      閥門製造企業作為通用機械行業的重要（yào）成員，在國民經濟繼續保持二位數增長的大好勢頭下，在國家重視和發展基礎工業、增加出口、走世界製造強國的強勁推動下，目前正是大施拳腳的（de）大好時光；同（tóng）時也是大練內功、提（tí）升自我（wǒ）素質的整合時期。行業同仁應抓住（zhù）這個重大轉折時期，提升（shēng）中國閥門在國際同行（háng）中的地位，這就要不（bú）斷研究和改進生產工具、工藝（yì）路線、材料選用等一係（xì）列問題，為閥門的製造，為行業整體節能增效作（zuò）出更大的貢獻。