齊齊哈爾二機床（chuáng）（集團）有限責任公司副總經（jīng）理王躍宏

 

 

        近年來（lái），我（wǒ）國機（jī）床工（gōng）業發展已經取得了長足（zú）的進（jìn）步，中高檔數控（kòng）機床競爭力不斷提高，數控（kòng）機床產量（liàng）增長明（míng）顯快於普通機床，關鍵技術逐步被掌握，數控機床產量在金切機床中的比重由2010年的28%增至30%，特別是我國的（de）重型數控機（jī）床，已實現參與國際市場競爭，走出國門，並（bìng）取得（dé）了一定佳績。但是，我國重型中高檔數控機床產品與國際先進國家產品相比，精度穩定性、工序能力係數、平均無故障工（gōng）作時間等方麵還存在著一定的差距。分析製約我國重型中高檔數控機床高端製造存在的問題，我認為有如下幾個方（fāng）麵原因：

  
      （1）對重型數（shù）控（kòng）機床（chuáng）從概（gài）念、原理上理解（jiě）不全麵，原始技（jì）術創新能力不夠，基礎理論研究支撐不足。我國的大部分（fèn）機床產品是參照國外技術設計的，但是對機床結構合理性、技術參數的設（shè）定、功能的配置（zhì）等深入研究不夠，對影響（xiǎng）數控機床精度原因考慮（lǜ）不全麵（如溫度變化、結合麵、地基基礎等導致精度不穩定）。

      （2）工藝技術研究跟不（bú）上重（chóng）型數控機床發展的需要，用傳統生產普通機床的理念、手段、要求，組織（zhī）生產加工及裝（zhuāng）配，達不到重型機床設計（jì）及技術要（yào）求。同時，對用戶工藝需（xū）求了解（jiě）不夠，研究過少，導致針對用戶的整體解決（jué）方案能力差。

      （3）精（jīng）密製造、用心製（zhì）造沒有在組織上、行動上得到落實（shí）。缺乏精（jīng）益管（guǎn）理，工藝流程不科學、不規範、不嚴格，會戰式的生產組織模式造成粗製濫（làn）造的現象得不到有效（xiào）控製，難（nán）以保證高端製（zhì）造需要的效率和質量。

      （4）技術工人隊（duì）伍（wǔ）建設（shè）及培訓不夠，技工生產和裝配技能水平不高（gāo）、不細，導致生產出來的產（chǎn）品不能（néng）完全達（dá）到設計（jì）要求，機床的穩定性、可靠（kào）性不好。

      要突破解決上述（shù）這些深層次的問題，解（jiě）決（jué）“形似（sì）神不似”，我認（rèn）為（wéi）應該從以下（xià）幾個方麵加強努力：

      （1）加強基礎理論（lùn）研究。從細化（huà）結構，從解決影響數（shù）控機床（chuáng）精度穩定性、可（kě）靠性的因素入手（shǒu），力求結構更合理、性能更優越（yuè），對整體機床由內到外的考慮，進一步突破關鍵技術瓶頸，使我們的重型數控機床技術能夠（gòu）日趨成熟。在（zài）滿足用戶需求的前提（tí）下，在整體解決方案（àn）上，技術性能及功（gōng）能上，不是跟隨國外，而是要做到超越（yuè）引領。

      （2）加強工藝技術深入研究。首先要改變傳統觀念，由於刀具及機床性能上的突破，加工方法、加工理念、加工流程，都已經發生了很大的變化，完全可以用新方法、新手段（duàn）達到加工要求。恒溫製造、等溫（wēn）製造是數控機床製（zhì）造新的要求，數控機床功能（néng）的增強（qiáng）、自動化程度（dù）的提高，克服了人的主觀（guān）視覺（jiào）上的誤差，由過去靠人工保證變（biàn）為（wéi）靠數控（kòng）加工保（bǎo）證（zhèng），將（jiāng）使加工零件精度得到（dào）提高，誤差（chà）下降。裝配工藝的（de）細化、實驗測試手（shǒu）段的完善，將使裝配流程更順利。

      （3）從（cóng）科學組織、科學管理上下功夫。注重計劃管（guǎn）理，嚴格流程控製，注重（chóng）機床整機試（shì）驗，推廣精密製造、精品製造，注重細節處理，嚴格質量控（kòng）製。