普通銑床采用坐標（biāo）法銑削圓弧-數（shù）控（kòng）機床市（shì）場網（wǎng）

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普（pǔ）通銑床采用（yòng）坐標法銑削圓弧

2022-11-9 來源：遼寧軌道交（jiāo）通職業學院（yuàn）作者：王震

摘要：以（yǐ）普通銑床采用坐標法銑削圓弧為（wéi）切入視角，對普通銑床采用坐標法銑削圓弧（hú）的坐標法計（jì）算及應用進行簡要概述，結（jié）合加工實例，對機床（chuáng）參數、刀具的尺寸和形狀是根據加工工件型以及坐標法銑削圓弧的具體方法進行實踐（jiàn）討論。

關鍵詞 ：普通銑床；坐（zuò）標（biāo）法；銑削圓弧（hú）；研究與討論

1、加（jiā）工背景

該單位準備進行機（jī）械加工以完成零件（jiàn）。在編製零件（jiàn）的加工工藝文件時，由於其加工要素比較簡單，所（suǒ）以適用於普通銑床加工，因此決定采用普通銑床加工。但是普通銑床在加工圓弧時，如何提高（gāo）外圓的加工質量和效率，以（yǐ）及如何研究新的加工方法來提高（gāo）一致（zhì）性和加（jiā）工效率。

2、機床參數

為了（le）提高位移精度，減少傳動誤差，首先要保證各種零件的加工精度，然後采用合理的預緊力消除傳動間隙。雖然已采取各種措施消除（chú）給料係統的間隙，但仍可（kě）能存在少量的間隙。另外，由於受力引起的彈性變形，還會產生（shēng）間隙，因此，在係統反向運動時，數控裝置仍會發出自動補償的脈衝指令。此次加工設備選取了 X5032 立（lì）式銑床，具體參數如（rú）表 1 所示。

表 1 X5032 立式銑床參數

3、刀具的尺寸和形狀是根據（jù）加（jiā）工工件型

選（xuǎn）擇型腔的（de）形狀，尤其是半徑的圓角。粗加工應使用大（dà）剛度，大直徑的球（qiú）頭或立銑刀（dāo）。在加工（gōng）過程中應使（shǐ）用半（bàn）徑小於工件半徑的球頭銑刀（dāo）、錐形球頭銑（xǐ）刀和小型錐形銑刀。圓錐麵銑刀是（shì）用來加工有一定深度的（de）弧形工件或小（xiǎo）的凹麵。對刀具的磨削，一般采用雙刃鍵槽（cáo）銑刀或鑽頭及中心鑽的方式。如果刀片沒有兩個邊，則可以磨四個邊。球（qiú）頭越大，加工曲線就越精確；如果有條件，磨機（jī）的磨削效果最好（hǎo）。

4、坐標法計算及應用

計算坐（zuò）標時，首先按照設定的坐（zuò）標係繪製工藝尺寸（cùn）圖，然後（hòu）根據圖中各（gè）段的（de）坐標（biāo）計算出尺寸；圓弧計算一（yī）般（bān）采用分度計算，而斜線段采用分段計算。如圖 1 所示，工藝尺寸（cùn）是按 Y 軸劃分（fèn）的半圓，左右對稱，僅計算一側坐標。根據圖形的特點，從 A 點到（dào） B 點可以計算出 90°角。

圖 1 半圓形圓弧

以 A 點（diǎn）作為起點 0°，B 點為止點 90°。計算時角度分度單位視加（jiā）工表麵粗糙而定。粗加工取大（dà）些，精（jīng）加工取小些。

已知 xc，yo，R，α，根據相切原理作 AO 垂直於 AC 得切點 A．由三（sān）角形性質可知 α=β，以 A 點為原點，A 碘坐標為|xA| =R·sinβ，|YA| =R·cosβ. 繼而得出 A 點坐標。

以 A 點為分界點，進行二段計算，A 至 B 段為（wéi）圓弧段，其夾角為 β，通過角度計算（suàn），以上述所討（tǎo）論的（de）圓弧計算方法（fǎ）為標準，去（qù） 3°為（wéi）分度單位，由 A 點（diǎn）至 B 點依次進行計算。得出：下刀點為 B 點，x 向左，y 向下，點 A 至點 C 為斜線段，通過（guò）指教三角形計算可以得出，取 x 軸、y 軸為（wéi）等分單位，依（yī）托（tuō）相應 x、y 標準值數求出 y 值、x 值（zhí）。通常情況下，取等分段為（wéi）整數。

下刀點 A 點 ,x 向左 ,y 向下再如圖 2 所示 , 得出的工藝尺寸圖樣為一切線與兩圓弧相切連接。

圖 2 切線與兩圓弧相切

圓弧部（bù），按前麵（miàn）所（suǒ）述的按角（jiǎo）度（dù）分（fèn）度計算；A 點至 B 點為斜線段 , 可采用分段計算。在實際計算中會遇到各種各樣的圖形 ,要會應用各種幾何計算公式 , 求出各相交點 , 然後采用分度或分段計算。

5、具體操作步（bù）驟

將切割（gē）器固定在工件弧與平麵的交界處（chù），並通過移動切（qiē）割器將其固定（dìng）在工件弧的一邊，切削參數的設置要注意，因在切削過程（chéng）中，切削參數的（de）設置值即銑工件的厚度，會影響到整個圓弧的（de）中心。如果刀位設（shè）置得太深，將導致圖中的弧位整體偏低，因此必須注意刀位的整定狀態。可以把粉筆粉放在工件的側壁上，也可以用工件的下緣輕觸工件的表麵，用（yòng）淺圓柱觀察刀具標記的位置，幫助操作（zuò）者完成圓（yuán）弧銑削的（de）刀具設置步驟（zhòu）。工件與工件側壁（bì）接觸後，應將水平平台的標度值調整為（wéi）“零”，以供參考。將縱向工作台向左移動。切割工具與工件分離後，將橫杆順時針旋轉。所述控製柄的值為（wéi） R+ R，即活動工作台刀具半徑與圓弧半（bàn）徑的距離（lí）。鎖橫盤鎖緊開關，逆時針旋轉橫盤把手，消除橫盤上導絲杆的反（fǎn）隙（xì），將橫（héng）盤把手標定值調整到“零”位（wèi）置，為（wéi）銑削圓弧時的橫（héng）盤運動提供參考。

手工操作縱（zòng）形工（gōng）作台，使刀具與工件弧麵輕輕接觸，即可完成銑弧刀安裝動（dòng）作。一定要注意，工具設（shè）置應該輕巧。銑削圓弧（hú）時，刀具與工件側（cè）壁接觸時，將縱台手柄刻度調至零位，作為縱台（tái）運動的基準。如果這一步（bù）太深，就會使圓弧中心向（xiàng）左移動（dòng），使得後期無法與工（gōng）件（jiàn）配合。根據坐標（biāo）值來移動垂（chuí）直表和水平（píng）表。首先移動水平平台，然後是垂直平台。當具離開工件時，兩個工作台（tái）總是交替移動，直到完成 1/4 弧形。用（yòng）這種（zhǒng）方法重新（xīn）銑削四分弧。在加工（gōng）過程中，操作手柄應嚴格按照坐標值進行加工。操作（zuò）時，應兩手交替操作水平柄、縱柄（bǐng）或縱柄、橫柄，以保證弧形的順利（lì）完成，並嚴格（gé）按計算的坐標值（zhí）移動兩（liǎng）個工作台，確保工件表麵質量良好。

6 、結論

普通銑床加工（gōng）圓（yuán）弧時（shí），計算坐標必須準確，操作人員需具備有一定（dìng）的數學（xué）基（jī）礎，能使用各（gè）種不同的幾何公式，計算坐標必須精確，且操作（zuò）人員須專心及操作得當，每次（cì）移動機床 ( 坐標 ) 都要準確。采用座標法加工圓弧，能有效提高所加工圓弧的有效一致（zhì）性和表麵質量，減少操作對工人技術水平的依賴，有效提高加工效（xiào）率，減輕工（gōng）人勞動（dòng）強度，使生產成本大大降低，經車間使用（yòng）實踐，該方法還可推廣應用（yòng）於其他手工加工，具有推廣（guǎng）價（jià）值（zhí）。

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