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應用於立式銑床的快速裝夾工裝

2022-7-8 來（lái）源：西安煤礦機械有限（xiàn）公司作（zuò）者：何亞軍，楊鋒（fēng），馬秋政，田博

摘要：采煤機、掘進機等煤礦采掘裝備上電控箱（xiāng）隔爆（bào）蓋板零件品種（zhǒng）繁多、規格各異，加工精度要求高，在生產製造過程中，傳統裝夾（jiá）方式（shì）裝夾、找正（zhèng）時間長，定位精度（dù）差，對（duì）操（cāo）作者技能水平依

賴性強，工件加工質量不穩（wěn）定。設計了一種（zhǒng）應用於立（lì）式銑床的多功能快速裝夾工裝，有效提高了（le）零件加工時的裝夾效率、加工精度和加工質量，節（jiē）省了生產成本。

關鍵詞：隔爆蓋板；立式銑床；多（duō）功能；裝夾工裝

1、傳統銑削工（gōng）藝分析

電控箱隔爆蓋板零件示意圖如圖 1 所示，其生產工（gōng）序：下（xià）料→劃線（xiàn）→銑→鉗→銑→鉗→入庫，銑削（xuē）工序是整（zhěng）個生產加工過程（chéng）中最（zuì）關鍵、耗時最長（zhǎng）的工序，安排在立式銑床上加工。

圖 1 電控（kòng）箱隔爆蓋（gài）板零件示意圖（tú）

銑削工序的（de）傳統加工工藝方法：

（1）以隔爆蓋（gài）板正麵板麵為粗基準，墊平、找正、壓緊工件（jiàn），銑蓋板背（bèi）麵各部位（壓緊螺栓幹涉部位不加工（gōng））；

（2）調整壓緊螺栓位置，重新找正、壓緊工件，銑蓋板背麵剩餘部分；

（3）以已（yǐ）加工完成的蓋板背麵為基準，找正、壓緊工件（jiàn），銑蓋板正麵各部位（壓緊螺栓幹涉部位不加工）；

（4）調（diào）整壓緊螺栓位置，重新找正、壓（yā）緊工件（jiàn），銑蓋板背麵剩餘（yú）部分。

在其加工過程中，需墊（diàn）平、找（zhǎo）正、壓（yā）緊、鬆開工件各 4 次，耗費的加（jiā）工輔助時間較長。而電控箱隔爆蓋板屬常用零件，一次（cì）需投產多件（jiàn），在加（jiā）工過程中輔助（zhù）時間耗費多，效率低，生產成本高。

綜上，需設計一種應用於立式銑床的（de）多功（gōng）能快速裝夾工裝（zhuāng）以解決采煤機、掘進機等煤礦采掘裝備上電控箱隔爆蓋板零件在加工過程（chéng）中輔助時間耗費多、效率低（dī）的問（wèn）題，保證產品質量，提高加工（gōng）效率。

2、立式銑（xǐ）床用多功能快速裝夾工裝設計

（1）工（gōng）裝設計方案

一種應用於立式銑床的多功（gōng）能快速裝夾工裝的結構示意圖如圖 2 所示，包括（kuò）底座、夾具和墊塊，用於電控箱隔爆蓋板零件加工中的裝夾、定位。 ①底座主體是根據隔爆（bào）蓋板外形尺寸（cùn）設計的盤體，盤體的側麵分別為 E 麵和 F 麵（miàn），盤體的底（dǐ）麵為 G 麵，在隔爆蓋板加工裝夾（jiá）過程中，E、F、G 麵（miàn）分（fèn）別定位隔爆蓋板的 3 個麵，其設計有吊裝孔，並且設計有多個清屑槽； ②夾具（jù） E、F 對立麵上安裝定位螺釘和（hé）基準的壓塊，工件安裝於底座後（hòu），通過（guò）擰緊定位螺釘對工件進行夾緊，通過（guò）選擇不同厚度的基（jī）準壓塊，可實現幾（jǐ）種尺寸規格的隔爆蓋板裝夾、加工；③墊塊焊接在底座下的墊鐵，能夠根據銑（xǐ）床立柱的（de）極限尺寸調整高度，其上（shàng）開有安（ān）裝（zhuāng）槽，可用 T 形滑塊和螺（luó）栓固定安裝於機床工作台麵上（shàng）。

1. 夾具 2. 底座 3. 墊塊

圖 2 工裝結構示意圖（tú）

（2）工裝使用過程

加工隔爆蓋板時，將底座通過墊塊固定安裝於銑床的（de）工作台麵上，壓緊、找（zhǎo）正，設定（dìng）工件加工坐標原點，將隔爆蓋板（bǎn）放置在底座上與 G 麵貼實，長、寬邊分別與（yǔ）底座的 E、F 麵貼（tiē）實；隔爆蓋板放置好後，選（xuǎn）擇合適的基準（zhǔn）壓塊並放置於定（dìng）位螺釘（dìng）和工件之間，擰緊定（dìng）位螺釘，夾緊工件，開（kāi）始隔爆蓋板的背麵加工；背麵加（jiā）工（gōng）完成後，鬆開定位螺釘，將工件翻麵，同樣（yàng）用上述方式夾緊工件，完成隔爆蓋板正麵加工，完工後清理幹淨工（gōng）裝上的鐵屑。工裝使用示意圖如圖 3 所示。