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三軸數控銑床加工圓錐螺旋槽技術初探

2022-3-25 來源：長春市機械工業學校作者：李玥

摘要：圓錐螺旋槽屬於常（cháng）用的機械技術組件，選擇適當技術方法做好生產（chǎn）加工技術控製工作，能支持其在具體運用過程中發揮最優（yōu）化的技術功（gōng）能。基於三軸數控（kòng）銑床設備生產製造圓錐（zhuī）螺旋槽具備技術可行性，做好（hǎo）針對圓錐螺旋槽生產過程（chéng）中需（xū）要（yào）運用的各類設備和工具的選擇工作，優化測算相關技（jì）術（shù）參數項目，能支持具（jù）體生產活動（dòng）開展過程中順（shùn）利獲取良好效果（guǒ）。本文將會圍繞三軸數（shù）控銑床加工圓錐（zhuī）螺旋槽技術，展開簡要的闡釋分析。

關鍵（jiàn）詞：三軸數控銑床圓錐螺（luó）旋槽（cáo）加工技術（shù）研究分析

基於（yú）現有（yǒu）的技術指導規程，針對圓錐螺旋槽技術組件開展生產加工技（jì）術活動，通常需要配置運用四軸數控（kòng）銑床技術設備，但是借由針對現階段我國機械技術組件生產加工（gōng）製造企業的設備（bèi）構成體係展開（kāi）調（diào）查，不難發現，現階段我國絕大多數企業（yè）安裝配置的都是軸數（shù）控銑床技術設備。在針對機械技術（shù）組件開（kāi）展的生產加（jiā）工（gōng）製造技術活動過（guò）程中（zhōng），三（sān）軸數控銑床技術（shù）設（shè）備的（de）實際應用覆蓋範圍相對有限（xiàn），而機械技術組件生（shēng）產加工製造（zào）企業想要在（zài）不提升經營成本（běn）支出水平前提下，運用三（sān）軸數控銑床技術設備開展圓錐（zhuī）螺旋槽技術組件的生產加工製造活動（dòng），必須積極探索建構基於三軸數（shù）控銑床技（jì）術設備生產加工圓錐螺旋（xuán）槽技術組件的技術應用（yòng）方案（àn）。

1、生產加工技術工具的優化（huà）選擇

1.1 選擇型號適宜的數控（kòng）銑床設備

正確合理選擇三軸數控銑床設備的型號參數，是確保圓錐螺（luó）旋槽技術（shù）組件生產加工活動開（kāi）展過程中順利獲取實現良好效果（guǒ）的重要前提條件。

在一般性技術限製條件之下，開展針對圓錐螺（luó）旋槽技術組件的生產加工活動，應當積極選擇引入在工作台一（yī）側位置能夠便捷開展掛輪技術組件安裝操作環節（jiē）的三（sān）軸數控銑床技術設備，形（xíng）如型號參數為XK6325B的控搖臂銑床技術設備等。與此同時，在（zài）開展三軸數控銑床技術設備型（xíng）號選取過程中，要控製和確保實（shí）際選擇運用的設備（bèi）未安（ān）裝配置對應的防護擋板技術組（zǔ）件。

1.2 合理選擇萬能（néng）分度頭加工技術工具

從基本的存在地位角度展開闡釋分析，萬能分度頭加工技術工具（jù）是安裝配置在三軸數控銑床設備之上的附件加工技術工具（jù），是一類能夠（gòu）針對（duì）待加工機（jī）械技術組件開展等分技術操作的機密性加工技術附件。在（zài）萬能分度頭（tóu）加工技術工具的具體使用過程中，通（tōng）常可（kě）以將待加工機械技術組件處（chù）理成2.00-210.00等。

在萬能分（fèn）度頭加工技（jì）術工具的具體（tǐ）使用過程中，要首先運（yùn）用分度刻度環技術組件、遊標技（jì）術（shù）組件，以及分度（dù）盤技術組件等多（duō）樣化技術組件（jiàn），基於任意（yì）空間角度，將待加工機（jī）械技術組件實施劃分處理（lǐ），並且將其進一步卡在卡盤位置之上，或者（zhě）是（shì）頂尖（jiān）間位置之上，之（zhī）後通過對具備多樣化型號特點的切割刀具（jù）技術組件的輔助運用，幫助三軸數控銑床（chuáng）技術設備具體完成針對螺旋（xuán）正齒輪技術組件、正齒輪技術組件、溝槽（cáo）技術組件，以及阿（ā）基米德螺（luó）線凸輪技術組件等多樣化技術組件的精密加工處理過程。

在現代三軸數控（kòng）銑床設備的內部結構組成體係之中，萬能分度頭加工技術工具（jù）的上方空間位置通常安裝設置（zhì）有某種類型的圓形工作台，其主要使用功能，在於能夠將（jiāng）待加工機械技術（shù）組（zǔ）件在工作台之上進行固定處理，或者是能夠（gòu）運用特定種類的夾具將待加（jiā）工機械技術組件固定在特定位置，規避待（dài）加工機械技術組件在具體（tǐ）的加工處理技術（shù）環節過（guò）程中發生異常動作過程，繼而基於多個具（jù）體方位或者是角度（dù），完成針對加工（gōng）機械技術組件的加工（gōng）處理技術環節。

綜合參考（kǎo）上述（shù）分析，在開展針對（duì）萬能分度頭加工技術工具選擇環節過程中，應（yīng）當重點關注（zhù）如下基（jī）本細節：

第一，要控製和保障萬能分度頭加工技術工具能夠與尾座頂尖中心位置在設置高度參數方麵（miàn）維持完全一致狀態。

第二，要在致力於在萬能分度頭加工技術工具的底部位置獨（dú）立設置（zhì）兩個定位塊技術組件（jiàn），並且還要嚴格與工作台的（de）槽口結構保持一致（zhì），確保待加工機械技術組件在工作台之上所具（jù）備的平（píng）行度表現狀態，能夠全麵充分滿（mǎn）足（zú）相關技術標準的指導控製要求。

第三，在針對尾座技（jì）術結構的頂尖位置展開選擇過程中（zhōng），應當盡量確保其能夠攜帶軸承技術組件，萬能（néng）分度頭加工技術工具的頂尖位置通常需要運用三（sān）爪（zhǎo）卡盤實施等效替代處（chù）理。

1.3 優化合理擇取加工刀具

在具體運用三軸數控銑床設備針對圓錐螺旋（xuán）槽技（jì）術組件（jiàn）開（kāi）展生產加工過（guò）程中，不難發現，圓錐螺旋（xuán）槽技術組件在銑床（chuáng）設備之上通常具備一定表現（xiàn）形式的（de）加工技術軌跡，而在針對這一加工技術軌跡（jì）展開研究分析過（guò）程中，可（kě）以發現待加工圓（yuán）錐螺（luó）旋（xuán）槽技術組件在旋轉一周過程中經曆的導程，與銑刀技術組件在（zài）軸線結構（gòu）之上所經曆的移動距離是嚴格相等（děng）的。

基於（yú）上述分析，針對螺旋角β展開描述，可以基於如下（xià）公式：

在式中，Pz表（biǎo）示導程參數，D表示直徑參（cān）數。針對公式（1）展（zhǎn）開分析和具體運（yùn）用可以知（zhī）道，對於實際涉及的同一個螺旋槽技（jì）術結構而言，其在不同直徑參數設置標準條件（jiàn）下實（shí）際對應的螺旋角技術參（cān）數存在（zài）明顯差別（bié），且與不同螺（luó）旋角技術（shù）參數項目相（xiàng）對應的切線空間方向也存在著顯著且鮮明的相互差異（yì）特點。在具體開展的針對圓錐螺旋（xuán）槽技術組件的生產加工技術活動過（guò）程中（zhōng），上述因（yīn）素的存在通常會對圓錐螺旋槽技術組件造成一定不良影響，其代表性表（biǎo）現，在於針對圓錐螺旋（xuán）槽技術組件展開切割加工處理過程中，極易在其截麵結構（gòu）之上發生一定表現程度的技術偏差問題（tí）。

由於螺旋線本身（shēn）是一類幾何曲線表（biǎo）現形式，在具體開展（zhǎn）的銑刀切割（gē）加工技（jì）術作業環節過程中，通常需要齒刃技術結構維持與螺旋線之間的緊密貼合狀態，且一旦其發生偏移現象，其通常會（huì）引（yǐn）致發生一定嚴重程度的“幹涉”技術現象。

如果選擇運用具備三麵刃技術結構（gòu）的（de）銑刀技術組件開展銑削加工處理環節，不僅會（huì）誘導槽口結構的切割加（jiā）工處理尺寸（cùn）過大，還會進（jìn）一步誘導“幹涉”技術現象的發生幅度顯著加劇。

2、運用三軸（zhóu）數控（kòng）銑床設備加工生產圓（yuán）錐螺旋槽技（jì）術組件的基本過（guò）程

第一，針對待（dài）加工機械技術組件展開緊固操作。在運用（yòng）三軸數控銑床設備加工生產圓錐螺旋槽技術組件（jiàn）過程中，針對待加工技術組件開展的夾緊固牢操（cāo）作是其首要步驟。在具體的技術操（cāo）作過程中，要致力於運用萬能分度頭加工技術工具的卡盤結（jié）構針（zhēn）對圓錐螺旋槽技（jì）術（shù）組件（jiàn）的大頭組成部分進行卡緊固定技術操（cāo）作過程，繼而運用尾座頂尖結構針對圓錐螺旋（xuán）槽技術組件的另一（yī）頭展（zhǎn）開夾緊操作，避免圓錐螺旋槽技術件在具體銑削加工（gōng）技術環節執行過（guò）程中發生偏移技術現象。

第二，具體技術參數項目設定數值的校正處理環節。在針（zhēn）對圓錐螺旋槽技（jì）術組件銑削（xuē）生產（chǎn）加工過（guò）程中涉及的具體技術參數項目設定數值展開校正（zhèng）處（chù）理過程，應當（dāng）積極選擇以百分表為代表的專業化（huà）儀器，改善提升技術操作環節開展過程中的整體質量水平。

3、結語

綜合梳理（lǐ）現有研究成果（guǒ）可以知道，運用三軸數控銑床設備開展針對圓錐螺旋槽技術組件的生產加工技術活動，具備穩定且（qiě）充足的（de）可行性。在（zài）具體運用三軸數控銑床設備開展針對圓錐螺旋（xuán）槽技術組件的生產加工活動過程中，要全麵認識梳理（lǐ）基本的技術原理，合理選（xuǎn）擇各類加工技術工（gōng）具，優（yōu）化計算（suàn）設定各（gè）項技術參數，確保實際（jì）開展的生產加工活動，能夠順利獲取和實現最優（yōu）化的質量控製效果。

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