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關於（yú）銑床夾具設計的（de）探究

2017-7-14 來源：陝西西安思源學院作者：侯開耀

摘要：與當前實際（jì）生產相互結合，隻使（shǐ）用通用失具無法（fǎ）進行正常生產（chǎn），使用通用夫具和裝夫工件造成生產效率不高，生產質量不高不的問題，需（xū）要添加劃線生產工序，所以，可設計（jì）出專業性銑（xǐ）床夾具，製定針對夾具的對刀，夫緊和定位方案，通過對夾具定位鍵加工設計的分析與研究，表明生產及工藝（yì）需求能夠得到充分滿足。關鍵詞：

銑床；夾具；改良；設計

利用銑刀在工件上麵對各類機床進行加工，叫做銑床。夾具在實際生產過程中，主要作用是定位工件，確保加工工件處在刀具和機床間的正（zhèng）確位置，可靠的夾緊此（cǐ）工件。

1.夾具和銑床的定（dìng）義

　　利用銑刀在工件上麵對各類機（jī）床進行加工，叫做銑床（chuáng）。一般（bān）銑刀的運動為旋轉運動，而進給運動是指銑刀及工件的（de）移動和配合。能夠進行各（gè）類麵的加工，包括（kuò）類成（chéng）型麵（miàn），溝槽和斜麵，平（píng）麵及垂直麵等等。在機械製造過程（chéng）中，利（lì）用夾具固定住（zhù）加工（gōng）對象，在正確的位置固定好，這種附加裝置用來檢測（cè）或者（zhě）加工稱為夾具。夾具在（zài）實際生產過程中，主要作用是定位工件，確保加工工件處在刀具和機床間的（de）正（zhèng）確位置，可靠的夾緊此工件。

2.銑床上夾具起到（dào）的作用

　　在機床的製造過程（chéng）中，夾具的作用是對加工（gōng）產品進（jìn）行（háng）固定的，在正確的位置固定住（zhù）加工產品，這種機床附加裝置用於接受或者加工叫做夾具。在實際生產過程中，正（zhèng）確定位（wèi）工件是（shì）夾具的主要作用，在加工工件時，為了找到正確（què）的刀具（jù）和機床位置，並且牢靠地夾緊工件。在加工機床工業零件過程中，一（yī）定要（yào）把加（jiā）工（gōng）工件用夾具固定裝好（hǎo）。在機床上（shàng）把工件裝好，測量（liàng）出刀具和工件間的相對（duì）位置叫做定位。夾緊對應的工件，向工件施加相應（yīng）的作（zuò）用力（lì），在規定好的位置上固（gù）定住工件，此過程叫（jiào）做夾緊。裝（zhuāng）夾是指從定位到夾緊的全部過程。完成是銑床夾具的主要功能。工（gōng）件的加工品質會（huì）受到工件（jiàn）裝夾情況（kuàng）和裝夾固定（dìng）的影響。

3.設計關鍵

　　為使在機床上的銑床夾具安裝更加牢固可靠，使斷續切削造成（chéng）的鬆動或者振動被減輕，夾具體不但需要足夠的強（qiáng）度和堅（jiān）固度，與寬度和高度的比例也非常匹配，通常可達到 H/B ≤ 1—1.20，把（bǎ）夾具重心降低下來，讓工作台（tái）麵最大限度的接近加工工件表麵。再者，還（hái）應該對加強筋及耳座進行合理調整。如果夾具的整體寬度值（zhí）過長，在同側夾具位置，可以設（shè）置兩個（gè）和銑（xǐ）床（chuáng）工作台 T 形槽間等距的（de）耳座；在（zài）夾具體與重型銑床夾具兩端還需要對吊環或（huò）者吊裝孔進行設置，使它更方便搬移。在整體設計機床方麵，需要重（chóng）點關注下述幾方麵：

　　（1）夾具的定位鍵也（yě）稱為定向鍵的設計定向鍵，有兩個可（kě）安裝在同一直線上，位於底麵夾（jiá）具的縱向槽裏麵，具有較遠的距離以及（jí）較高（gāo）的導向精確度，在夾具（jù）體上用螺釘緊固，利用銑床（chuáng）工作台上（shàng）形槽和定向鍵之間的配合尋找正確（què）的機床夾具位置；另外，還能夠使夾緊螺栓負荷減輕，與此同時還可以承受一部分切削扭矩，夾具自身的穩定性更強，所以，也會經常應用某些專業（yè）性鑽（zuàn）鏜床夾具和一些平麵夾具。定向鍵包括圓形和矩形兩個種類。重型夾具盡量不采用定（dìng）向鍵來確定定向精度（dù），而需要在夾具體上對窄長麵進行加工，進一步確定好夾具的正確安（ān）裝（zhuāng）位置。

　　（2）設（shè）計對刀裝置。塞尺及（jí）刀塊共同組成了對刀裝置，作用是（shì）對刀具和夾（jiá）具的相對位（wèi）置予以確定。加工表麵的形狀決定了對刀裝置的結構。通常使用螺釘和銷釘對夾具體進行固定，所設計的位置不會防礙到工件的裝卸工作，也更方便應用對刀和塞尺。在應用對刀的時候（hòu），應該把塞尺加入到刀塊及刀（dāo）具之間（jiān），刀刃由（yóu）於刀具直接接觸刀塊而受到損壞，或（huò）者造成了較大磨損。塞尺包（bāo）括兩個種（zhǒng）類，即圓柱形塞尺（chǐ）與平塞尺，主要的直徑及厚度可達到四至六毫米左右，H6 是（shì）它（tā）的製造公差（chà）。目（mù）前塞尺及刀塊都實現的標準化設置，在使用和加工過程中，可在（zài）夾具總圖上對明塞尺寸進行標注（zhù），並且標（biāo）注定位元件與刀（dāo）塊工作表麵（miàn）的具體位置。在設置對刀裝置時（shí），應該明確對刀（dāo）位置為切入工件的一個端角。

　　（3）活動式銑床夾（jiá）具設計活動式夾具：構（gòu）成包括底板和上下滑塊，絲杠和壓板，以及V形鐵等（děng）等（děng）。功能相同的有左V形鐵與右V形鐵結構，能（néng）夠支撐（chēng）起整體架構。定位鍵位於（yú） V 形鐵處，定位在（zài）機床工作台位置，在工（gōng）作台上利用 T 形螺栓固定（dìng）。利用壓板把轉（zhuǎn）軸在 V 形（xíng）鐵上用螺栓固定住。有六個盲孔均勻分（fèn）布在轉軸的圓周方向上，可以把手柄插進去，保證轉動自如。使用連接板四和螺釘相互連接固定於轉同二的端麵上，把底板和連接板相互固定連接，組（zǔ）成（chéng）整體結構。

　　在底板上麵把絲杠上下兩麵的固定板都固定住。通過絲杠上固定板的（de）十個（gè）台階孔與台階完（wán）美（měi）匹（pǐ）配，合並（bìng）兩個固定板，就可以約束絲杠向軸向位置（zhì）移動，通過兩塊壓板對上下滑動塊進行限製，在底部位置的（de）槽內來回移動。任何滑塊都配置兩（liǎng）個孔（kǒng），分別為光孔和梯形螺紋，絲杠被充許通過，此項設計是（shì）螺旋式定心夾緊（jǐn）裝置，方便調整定位的精度較高（gāo）。工（gōng）作台（tái）和梯形滑塊及鉸鏈叉座相互連接起來（lái）。

4.設（shè）計過程中需要（yào）重點關注的相關問題

　　因為切削力，切削量較大，與此同（tóng）時，又屬於（yú）多刃式連續（xù）切削方式，在加工過程中會出現振動問題，所（suǒ）以（yǐ），設計銑床夾具的時候要注（zhù）意以下幾點（diǎn），要適度調整夾緊（jǐn）力，如果夾緊力不（bú）夠強，在加工過程中，就（jiù）有可能由於工件的移動造成夾具出現變形，加工品質較低；應該準確可靠地安裝夾具，在加工和安裝過程（chéng）中，應該要求對刀裝置和定向鍵更加準確；夾具更（gèng）加管理，具有較強的剛度，要（yào）有（yǒu）合（hé）理的設計結構。通常（cháng）會在懸臂狀態下應用車（chē）床夾具，為（wéi）確保加工過程更加穩定；夾具結（jié）構要求更加緊（jǐn）湊簡單，並且安全輕便（biàn），要盡可能使（shǐ）懸伸長度短些。在接近主（zhǔ）軸前支（zhī）承位置設計重心。為確保其安全性，可以把它設計為圓形（xíng）狀態，所（suǒ）有元件要求不能伸在直徑的外側；所設計的夾具結（jié）構還應該更（gèng）加（jiā）方便切屑，測（cè）量和安裝，方便清（qīng）理和清除。

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