摘（zhāi）要: 在鋼結構製造生產這一塊（kuài）, 柱子的製作安裝（zhuāng）最（zuì）為重要, 可以（yǐ）說（shuō）影響到整個鋼架的安裝質量（liàng）, 因其為主要（yào）承力結構, 所以柱子的安裝必須滿（mǎn）足嚴（yán）格的精（jīng）度要求, 因此柱子的（de）端麵加工（gōng）有嚴格的工藝（yì）要求, 不能保證兩柱端頭75%麵積的貼緊就沒有達到安（ān）裝精度要（yào）求, 這就要（yào）定期對銑床進行校（xiào）正以滿足（zú）工藝端麵加工要求。
 

      關鍵詞:端、銑、柱、 劃線、校正
 
     1、刀盤的（de）校正
 
     1.1 框架水（shuǐ）平儀的使用
  
     1.1.1 工作（zuò）原理當水平發生傾斜時（shí）, 水準泡的氣（qì）泡就（jiù）向水平儀升高的一端移動。

     由於水（shuǐ）準泡的內（nèi）壁曲率半徑不同, 因（yīn）此產（chǎn）生了不同的分度值（zhí）。
 
     1.1.2 儀器用（yòng）途水平（píng）儀主要（yào）用於檢驗各種機床及其它類型設（shè）備導軌的直線度、平麵度（dù）和設備安裝的水平性、垂直性。
 
     1.1.3 儀器規格框式水平儀規格：100、150、200、250、300mm 分度值：0.02--0.10mm/m
 
     1.1.4 儀器結構水平儀主要由主體
 
     水準泡係統及調整機構等（děng）部（bù）分組成。主體用作測（cè）量基（jī）麵, 水準泡係統用作讀數, 調整機構（gòu）用作調整水平儀零位。
 
     1.1.5使用方法測量時使水平儀工（gōng）作麵緊貼在被（bèi）測表（biǎo）麵, 待氣泡完全靜止後方可進行讀數。水平儀的分度值是（shì）以（yǐ）一米為基長的傾斜值,為避（bì）免由於水（shuǐ）平儀零位不準引起的測量誤差, 因此在使用前（qián）必（bì）須對水平儀的零位進行校對或調整。水平儀零（líng）位校對, 調整方法將水平儀放在基（jī）礎穩固（gù）, 大致水平的平板（bǎn）或機床導軌上, 待氣泡穩（wěn）定後, 在（zài）一端如左端讀數, 且定為零。再將水平儀調轉度180度，仍放在平板原來的位置上, 待氣泡穩定後, 仍在原來一端左端讀數A格則水平儀零位誤差為二分之A格。如果零位誤差超過許可範（fàn）圍, 則需調（diào）整水平儀零位調（diào）整機（jī）構調整螺釘或螺母, 使零位誤差減小至許可值以內。對於非規定調整的（de）螺釘, 螺（luó）母不得隨意擰動。調整前水平儀工（gōng）作麵與平板必須擦（cā）試幹淨, 調整後螺釘（dìng）或螺母（mǔ）等零件必須固緊。
 
     1.2 用框架水平儀對刀盤進行測量
 
     1.2.1 關係換算（suàn）
  
     
  
    水平儀的工作原理水平儀的水準管是由玻璃（lí）製成, 水準管內壁是（shì）一個具有一定（dìng）曲率半徑的曲麵, 管內（nèi）裝有液（yè）體, 當水平儀發（fā）生傾斜時,水準管中氣泡就向水平儀升高的一端移動, 從而確定水平麵的位置。當水平儀和（hé）刀盤貼近時, 水平儀的水泡方向和刀盤傾斜的方向是相反的。
 
     1.2.3 對刀盤的傾斜值進行測（cè）量
 
    如上（shàng）所示數值和偏（piān）移（yí）方（fāng）向可知刀（dāo）盤在上（shàng）述四個方向上都（dōu）有變形但總體變形不大, 隻選（xuǎn）擇最大偏移值進行調校（xiào）即可。如果刀盤幾個方向偏移值過大且方（fāng）向不一, 則在實際調校很難進行, 因為（wéi）刀盤已經嚴（yán）重變形,需考（kǎo）慮更換刀盤, 並在今後（hòu）操作銑床時要注意進刀量和（hé）轉速（sù）。

     1.2.4 依據刀盤傾斜（xié）量和傾斜方向對刀座進行校（xiào）正通過上麵記錄的最大數（shù）值28司分析, 可知刀盤已（yǐ）經發生（shēng）傾斜同時也可判斷出刀盤的傾斜方向, 因此需要對刀盤進行調（diào）整以消除最大傾斜值。方法是（shì）擰鬆刀體齒輪箱部分的螺栓, 在其傾斜的反方（fāng）向下部塞進銅（tóng）質調整墊片, 墊片的厚度為最大數值（zhí）的一半。即28/2=14司。塞進墊片後擰緊螺栓再重（chóng）新按照上述方法用（yòng）水（shuǐ）平儀進行測量（liàng）調整直到滿足所選四個方向偏移量保（bǎo）證在10個司（sī）內（nèi）即可。此時端銑床刀（dāo）座部分調整完畢.
  
    
 
     2 、銑床架子的校（xiào）正
 
     2.1 銑床架子（zǐ）橫梁水平方向的校正

     校正方（fāng）法是用水準儀對靠近架子橫梁兩端位置標尺進行讀數, 標尺采用同一數值, 記錄好各橫梁（liáng）兩端上下偏（piān）移量, 然後對橫梁（liáng）進行填補調整以保證橫（héng）梁在水平方（fāng）向滿足要求。

     2.2工件（jiàn）貼緊架（jià）子側麵的調整
 
    按工藝要求在銑加工過程中必須檢查翼板上中心線垂直線（xiàn）與已加工端麵距離, 已加（jiā）工麵（miàn）兩（liǎng）端（duān）與上述（shù）翼板中心線的垂直線距離相等, 誤差不大（dà）於0.5mm, 如出現誤差過大, 必須隨時進行調整。

    上麵已（yǐ）經對刀（dāo）體進行校正過, 且（qiě）銑床是固定在地麵上的, 也就是說其（qí）行（háng）走軌跡是固定的,如果出現誤差（chà）過（guò）大（dà）, 需要調整的就是承載工件架子的調（diào）整。測量其（qí）誤差的方法如（rú）下：

     1、從柱子兩端腹板引中心線上來, 彈出翼板中心線。
     2、分別在距離兩側端麵大致-100--500mm 處畫其中心（xīn）線（xiàn）的垂線（xiàn）。
     3、測量其對角線的長度, 如果偏差在1mm內則滿足實際要求, 如大於1mm則重（chóng）新找垂線。
     4、將劃線針固定（dìng）在（zài）刀盤上（shàng）, 開動銑床使劃（huá）線針沿著（zhe）柱子一側已劃好垂線劃過, 然後比較其與先（xiān）前垂線的重合情況。如果小於（yú）0.5mm則滿足要求（qiú）, 如果大於0.5mm 要調整。
      5、如（rú）圖1-1所示（shì）工件是靠在銑（xǐ）床架子的端麵一側, 在實際中依據兩點成（chéng）一線的原理, 柱（zhù）子（zǐ）主要（yào）是靠在架子的、AB兩點（diǎn）。由於銑床是固定在（zài）地麵上的其行（háng）走軌跡（jì）是固定（dìng）的, 這就需要對（duì）架子端麵（miàn）進行調整（zhěng）。由圖1-1可以看出要想使中心線垂直（zhí）線與劃針軌跡重合就應該將A點沿圖示方向進行調整, 而架子（zǐ）也是固定好的, 就要對A點處架子與工件的接觸麵焊接鐵板進行調（diào）整（zhěng）。再重新（xīn）走刀直（zhí）到完全重合（hé）為止。
  
    
    
  
     上（shàng）述方法依次對刀體和端銑（xǐ）支架（jià）的調整進行介紹。通過對刀（dāo）體的調整, 保證了端銑（xǐ）加工後柱子腹板方向端麵與水（shuǐ）平（píng）麵的垂直性通過對端銑支架側（cè）端麵的調整是為了（le）保證（zhèng）端銑加工後柱子翼板（bǎn）方向端麵與水平麵的垂直（zhí）性而通過對端銑（xǐ）支架在同一標高下橫梁水平方向的調整是為了（le）確保加工工件在水平麵上, 從而保證端（duān）銑加工柱子腹板方向端麵與水
平麵的垂直性因此通過對上述幾個方麵的調整後, 端（duān）銑床（chuáng）就可以保證（zhèng）加工後的柱子在現場安裝達到75%以上的（de）端麵（miàn）貼合率, 能（néng）夠滿足安裝質（zhì）量要求（qiú）。
 
     在車間實際生產中, 一般要求每半個（gè）月就（jiù）要進行一次校正（zhèng）, 這也是車間質量控（kòng）製（zhì）的一個環節, 隻（zhī）有保證機加工工具的精（jīng）密性才能保證產品（pǐn）的合格率（lǜ）。