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淺（qiǎn）談台階軸零件機械加工工藝規程設計

2016-7-25 來源：北京信息職（zhí）業技術學院作者：劉丹（dān）青

摘要：台階軸廣泛應用於各類機械產品中，其（qí）加工工藝是否合理、可行等（děng）直接影響產品（pǐn）的質量。文章依（yī）據機械加工（gōng）工藝規程的步驟，針對台階軸零件的機械加工工藝規（guī）程進行設計，闡述（shù）了機械行業典型軸類（lèi）零（líng）件的機械加工過程的（de）前期準備工作，製定了機床、刀具、量具、毛坯等的選擇及工藝路線，列（liè）出了相應的機械加工工藝過程卡片和刀具卡片。

關鍵詞：台（tái）階軸；零件機械（xiè）加（jiā）工；加工工藝；過程卡；刀（dāo）具卡　

1、零件加工工藝分析

台階（jiē）軸是運動機構中常見的典型軸類（lèi）零件，可以（yǐ）起到定位和傳動扭矩的作用。如（rú）圖1所示台階軸零件圖，其設計基準是軸線，選用其做精基（jī）準定位加工軸的外圓表麵，實現了設計基準（zhǔn）和（hé）工藝基準的重合，保（bǎo）證（zhèng）了被（bèi）加（jiā）工表麵的同軸度要求。以此為例，分析（xī）軸類零件的機械加工工藝（小批量生產（chǎn））過程。

圖1　台階軸零件

該零件表麵由3個外圓柱麵、1個鍵（jiàn）槽、1個方槽、1個螺紋孔、2個端麵、多處倒角等組成，其中有（yǒu）兩個直徑尺寸與軸向尺寸有較高的尺寸精度和表麵粗糙度要求。零件材料為45鋼，切（qiē）削加工性能較好，無熱處理和硬度要求。根據以上分析，製定台階軸加工工藝措施（shī）如下：（1）零件圖（tú）紙上標注公（gōng）差的尺寸的處理。長度尺寸（cùn）公差值較小，加工（gōng）時采用（yòng）基本尺寸加工即可。軸線的尺寸（cùn）Ø16 -0.016-0.034

×28 +0.10 有較高精度要求，加工時注意公差範圍的控製；（2）基準（zhǔn）先行。右端麵為長度方向的設計基準，相應工序加工前，應先將右端麵車出來，然（rán）後加工Ø10 0- 0.015 的外圓柱麵；（3）M5螺紋孔加工（gōng）。先用中心（xīn）鑽定位，然後用Ø4.2的麻花鑽打底孔，最後鉗工進行攻絲；（4）方槽加（jiā）工。先鉗工劃線，在銑床上用Ø10鍵槽銑刀（dāo）進行銑削寬10mm、深6mm的方槽；（5）鍵槽加工。先鉗工劃線，在

銑床（chuáng）上（shàng）用Ø3鍵槽銑刀進行銑削（xuē）寬3 -0.004-0.029 mm、深1.8mm的A型（xíng）鍵槽，此處因有鍵進行配合，加工時注意公差範圍的控製.

2、裝夾方案的確（què）定

在車床上（shàng）利（lì）用（yòng）三爪自動定心（xīn）卡盤夾持零件的左端，第一次安裝（zhuāng）車出零件（jiàn）的右端麵（miàn），外輪廓麵（miàn）和車外（wài）倒角，總長度+1mm的情（qíng）況下，切斷。

第（dì）二次（cì）裝夾，調頭裝夾，工件找正。車長短，保證長度尺（chǐ）寸51mm。用Ø2.5中心鑽鑽定位孔，再用Ø4.2的麻花鑽鑽M5的螺紋底孔，深12mm。

第三（sān）次裝（zhuāng）夾，零（líng）件裝夾在分度頭（tóu）上，用高（gāo）度劃線尺在左端（duān）麵劃（huá）10mm×6mm的方槽位置線，在右邊劃鍵槽加工位置線。

第四次裝夾，在（zài）銑床上用機用平口鉗夾持尺寸為Ø16 -0.016-0.034 的外圓柱麵，加工10mm×6mm方槽。

第（dì）五次裝夾（jiá），在（zài）銑床上用機用平口鉗夾持零件的左右兩端（duān）麵，加工（gōng）鍵槽（cáo）。

第六次裝夾（jiá），在台鑽鉗，夾持尺寸（cùn）為Ø16 -0.016-0.034 的外圓柱麵，進行攻螺紋。

3、加工順序的確定（dìng）

加工順序按由內到外、由粗到精、由近到遠、先簡（jiǎn）單（dān）後複雜、刀（dāo）具集中的原則（zé）確定，在一次裝夾中盡可能加工出較（jiào）多的工（gōng）件表麵。結合本零件（jiàn）的結構特征，可先加工右端（duān）麵、車外表麵；調頭裝夾，進行（háng）螺紋孔定位、鑽螺紋底孔；鉗工劃線，銑鍵槽、方槽；鉗工攻螺紋（wén）等順序進行加工。此零件為車銑複（fù）合加工典型（xíng）件，所以加（jiā）工（gōng）時注（zhù）意順序的選擇，以提高最大的經濟效益。

4、刀具選擇

刀具（jù）及其參數（shù）的選擇參見表1中台階軸的機械加工（gōng）刀具卡（kǎ）片。注意：車削外輪（lún）廓時，為防止（zhǐ）副後刀麵與工件表麵發生幹涉，應選擇較大的副偏角，必要時可（kě）作圖檢驗（yàn）。螺紋（wén）底孔注（zhù）意選擇相應尺（chǐ）寸的麻花鑽。

表1 台階軸（zhóu）的機械加工刀具卡片

5、切削用量選擇

根據（jù）被加工表麵質量的要求、刀具材料和工件材（cái）料，參考切削用量手冊或有關資料選取切削速度與每轉進給量。背吃刀量的選擇因粗、精（jīng）加工而有所不同。粗加工時，在工藝係統剛性和機床功率允許的（de）情況下，盡（jìn）可能取較大的背（bèi）吃刀（dāo）量，以減（jiǎn）少進給次數；精加工（gōng）時，為保證零（líng）件表麵粗糙度要求，背吃刀量一般取0.1～0.4mm較（jiào）為合適。

6、機械加工工藝卡片的擬定

表（biǎo）2　台階軸機械（xiè）加工工藝過（guò）程卡（kǎ）片

匯總前麵分析的各項內容綜合成機械（xiè）加工工藝卡片（piàn），如表2所示。此套表（biǎo）的（de）編製是指（zhǐ）導操作人（rén）員進行機械加工的指導（dǎo）性文件，主要內（nèi）容（róng）包括工序順序、工（gōng）序（xù）內容、各種加工步驟所用的機床設備（bèi）、夾具、刀具、量具等。

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（責任編輯：周　瓊）

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