摘要：針對目前國內數（shù）控落地式銑鏜（táng）床（chuáng）回（huí）轉工作台結構缺點，介紹一種新型重型數控落地式（shì）銑鏜回轉工作台結構。新結構的回轉工作台支撐導軌均采用閉式靜壓導軌結構；定位鎖（suǒ）緊機構結構簡單，不易引起工作台變形；傳動鏈均采用（yòng）閉環控製，該（gāi）回轉台具有承載能力強、回轉及定位精度高、可聯動切削等特點。

      關鍵詞：回（huí）轉工作台；閉式靜壓導（dǎo）軌；鎖（suǒ）緊機構

      1 、目前國內數控落地式銑鏜床回轉工（gōng）作台結（jié）構分析（xī）

      目前國內數控落地式銑鏜床（chuáng）回轉工作台結構普遍采用如下結（jié）構形式：回（huí）轉支撐導軌采用開式靜壓（yā）導軌支撐方式；定位裝置采用（yòng）安裝在回轉滑座上的（de）定位油缸（其上有定位銷）與工作台（tái）麵下（xià）方的定位銷孔配合完成（chéng）定位；夾緊裝置采用固定在回轉滑（huá）座上的刹（shā）緊（jǐn）油缸配合工作（zuò）台（tái）麵下部加（jiā）工出（chū）的環（huán）形T 型槽配（pèi）合完成夾緊。此類結構回轉工作台存在如下缺點：由於回轉支撐導軌采用開式靜壓導（dǎo）軌支撐方式，當工件重量偏離中心時（shí），可引（yǐn）起工作台受傾覆力矩導致工作台發生傾覆變化，影響回（huí）轉工作台的工作精度；定位結構複雜，加工（gōng）、裝配要求較高；由於夾緊裝置中（zhōng）刹緊油（yóu）缸夾緊位置偏離導（dǎo）軌較（jiào）遠，刹緊（jǐn）時會導致工作台麵局部變形嚴重，影響回轉工作台的工作精（jīng）度。

      通過現（xiàn）場及用戶使用反饋（kuì）表明，由於目前國內數控落（luò）地式銑鏜床普遍采用的回轉工作台（tái）結構采用開式靜壓導軌（guǐ）支撐、結構複雜的定位裝置及引起工作台變形的夾緊機（jī）構，導致工作（zuò）台隻能實（shí）現簡單的分度、定位功能，而無法滿足大（dà）型重型零（líng）件精密加工對回轉工作台重載、高精定位及聯動切削的較（jiào）高要求。

      2、 新型重型數控落地式銑鏜床（chuáng）回（huí）轉工作台的結（jié）構
 
 
      2.1 新型（xíng）重型數控落地式銑鏜床（chuáng）回轉（zhuǎn）工作台的結構特點

      為解決目前國內（nèi）數控落地式銑鏜床回轉（zhuǎn）工作台結構上的不足，筆（bǐ）者應公司要求（qiú）並經過反複試驗（yàn）論證，設計完成一種新型重型數控落地式銑鏜床回轉工作台，新（xīn）型工作台結構采用重心驅動原理，通過雙電機雙高精度滾珠絲杠裝置驅動工作台滑座在工（gōng）作台床身上移動，保證工作台重載時（shí）移（yí）動的精度；依靠雙電機雙齒輪驅（qū）動裝（zhuāng）置帶動齒圈，並（bìng）配（pèi）合閉式靜壓（yā）導軌（guǐ），可（kě）實現（xiàn）工作台的高精度連續（xù）回轉；定位夾緊機構在閉式靜壓導軌上部導（dǎo）軌內，且夾緊時著力點位於閉式靜（jìng）壓導軌區域內，鎖緊時不會引起工（gōng）作台變形。此結構的每條傳（chuán）動鏈都采用閉環控製。以上特點可實現回轉工（gōng）作台重載、高精回轉、聯動（dòng）加工。

      2.2 新型重型數控（kòng）落地式銑鏜床回轉工作台的結構

      介紹如圖1~圖3，新（xīn）型重型數控落地式銑鏜床回轉工作台的（de）主體（tǐ）結構主要由工作台床身1、工作台滑座（zuò）2、工作台麵3、中（zhōng）心（xīn）軸（zhóu）承組件4、滑座驅動裝置（zhì）5、工作台麵驅（qū）動裝（zhuāng）置6、靜壓壓板（bǎn）鎖緊裝置7、高精（jīng）度齒圈8、光柵尺9、滑座壓板10 等部分構成。

      依照以上（shàng）主體（tǐ）結構圖現把各部分結構及特點簡單介（jiè）紹如下。

      2.2.1 工作台床身、工作台滑座、及工作台滑座驅動結（jié）構

      工作台床身（shēn）1 由高強度低合金結構鋼焊接而成，其上有（yǒu）3 條導軌，滿足重（chóng）載需要。工作台床身導軌上支撐工作台滑（huá）座2，滑座亦由高強度低合金結構鋼焊接而成。滑（huá）座與床身接觸導軌麵上加工有靜壓油腔，配合滑座上滑座壓板10 的靜壓壓（yā）板麵形成閉式靜壓導軌（如圖2），閉式（shì）靜壓導軌可防止工（gōng）作台在重載時由於重心不重（chóng）合發生顛覆，保證工作台快速響應性及低速無爬行，運動（dòng）平穩。2套滾（gǔn）珠絲杠驅動（dòng）裝置5 分別固定（dìng）於工作台床身上的導軌側（如圖3），提供工作台重載時移動所需動力，其由2 套伺服電機經減速（sù）器分別聯接（jiē）高精度滾珠絲杠（gàng）構成，其（qí）旋轉運（yùn）動驅動工作台滑座2 沿（yán）床身導軌移動而帶動工作台麵3 移（yí）動。床身上裝有高精度（dù）光（guāng）柵尺（chǐ）9，配合滑座驅動裝置5 中的伺服電機形成閉環控製係統，可精確定（dìng）位工作台沿床身導軌方向的工作位（wèi）置。
 
 
      2.2.2 工作台麵及驅動結構

      2.2.3 中心軸承結構

      中心軸承結構（如圖4）底部固定於工作台滑座2 中心處，上部與工作台麵3 聯接，工作台麵中心通過中心軸承結構定位安裝作旋轉運（yùn）動，中心軸承結構上安裝有高精度旋轉編碼器13 對工作台麵旋轉位置信號進（jìn）行測量輸出，旋轉運動精度主要由帶內錐孔的（de）高精度雙（shuāng）列圓柱滾子軸承11 保證。
 
 
      2.2.4 工作台麵閉式靜壓導軌及鎖緊結構

      工（gōng）作台麵底（dǐ）部裝有高精度齒（chǐ）圈8，齒圈上（shàng）下麵為（wéi）平行（háng）平麵，齒圈底部放置於工作台滑座加工有（yǒu）多處靜壓油腔的靜壓導軌麵上。4 處靜壓壓板均（jun1）布固定（dìng）於工（gōng）作台滑座上（安裝位置如圖3），靜壓壓板加（jiā）工（gōng）有（yǒu）靜壓油（yóu）腔（qiāng）的靜壓導軌麵壓在（zài）齒圈上部，齒圈上下2 處對稱靜壓導軌麵形成閉式靜壓導軌（如圖5），保證工作台麵旋（xuán）轉工作過程中的平穩性。每個靜壓壓板靜壓油腔中設計有7 處鎖緊活塞14（如圖6），通過（guò）液壓控製可對齒圈進行自動鎖（suǒ）緊放鬆，從而實現工作台麵定位夾緊，此鎖緊機構由於著力點位於閉式靜壓導軌區域內，鎖緊時（shí）不會（huì）引起工作台麵變形，防止因（yīn）工作台麵傾覆、變形而（ér）影響（xiǎng）機（jī）床加工精度。