回轉工作台是落地銑鏜床的特殊附件之一，主要功能是裝夾定位大型工件，可實現直（zhí）線或回轉的進給運動，有很大的調速範（fàn）圍，並且一次裝（zhuāng）夾工件可以完成多（duō）麵加工，減少輔助時間，避免二次定位產生的定位誤（wù）差，提高效率和加工質量（liàng），利用該工作台普通數控機床可（kě）以（yǐ）實現銑削角、麵、鏜孔和分度（dù）定位（wèi）。由於該工作台（tái）回轉運動采用高精度圓柱分度蝸（wō）輪蝸杆進行精密（mì）機械傳動，實現精確定位，因此對分（fèn）度蝸輪的製造工藝進行研究，對提高該工作台回轉精（jīng）度具（jù）有重要（yào）意義。

      一、分度蝸輪參數及技術要求

      蝸輪參數：
 
      模數M=3mm 齒數Z=300 節徑Dt=900mm 齒寬B=100mm 材料 錫磷（lín）青銅（ZQSn10-1）
 
      技（jì）術要求：
 
      （1）齒長兩（liǎng）端削角0.7mm。
      （2）與工作台裝配後精切（qiē）齒形（xíng）。
      （3）齒坯離心澆注，不允許有縮鬆（sōng）、氣孔和針孔等缺陷。
      （4）齒麵硬度 HB90-120。
      （5）齒麵光（guāng）潔度 Ra0.4。
 
      精度要求：
 
      靜態測量（liàng）：相鄰周節差（chà）δgt為0.003mm；周節累計誤（wù）差 δtgΣ0.016mm。
      動（dòng）態測量：傳動的周（zhōu）期誤（wù）差，δT為1.376″；傳動的動態誤差δTΣ為6.876″。
      接觸（chù）精度：齒高60％，齒長75％。

      二（èr）、加（jiā）工工藝過程

      離心澆注毛坯→粗車→人（rén）工時效→半精車→劃線、鑽孔→粗滾喉徑及（jí）齒形→自然時（shí）效處理（一年）→精車內孔及端（duān）麵→與工作台裝配→精車各校正基麵→精滾喉徑→半精滾齒形→精切齒形兩端（duān）削角→去齒部棱角毛刺→精滾齒形→ 檢查精度→與（yǔ）配對蝸杆配檢接觸麵。

      三、對（duì）主要工序的分析與說明

      1. 材料選擇及時效處理

      材料（liào）選用錫磷青銅（ZQSn10-1），這種材料能承受劇烈摩（mó）擦、較大壓力和滑動速度，耐磨性能十分良（liáng）好，使用（yòng）壽命長。

      在加工過程中，先後進行了兩次時效處理。第一次安排在粗車後進行。目的在於消除鑄造和粗車（chē）時產生的較大應力（lì）；第二次安排在粗（cū）切齒形後進行。因為粗切（qiē）齒形時切除的金屬量很大，切削力和（hé）工件發熱量都大，容易使工件產生內應力，所以在此工序（xù）後進行第二次時效處理，以保證工（gōng）件在精加（jiā）工後不再變形。在人（rén）工時效時（shí），將（jiāng）工件置於井式電熱回（huí）火（huǒ）爐中，以（yǐ）每小（xiǎo）時45℃的速度勻速升溫至450℃±10℃，然後保溫6-8小時，切斷電（diàn）源（yuán），工件隨爐冷（lěng）卻（què）至150℃後將它取出，置於（yú）幹（gàn）燥處冷卻至常溫。工件在爐內（nèi）或爐（lú）外放置時均應平正。
自然失效時，將工件放置於露天，經過春夏秋冬一年時間後，工件因應力而產生的變形基本穩定，這時即（jí）可進行精切加（jiā）工。

  
      實踐證明（míng），我公司製造的高精度蝸輪，經過上述兩次兩（liǎng）種不同的時效處理，最後精（jīng）加工和長期（qī）使用過（guò）程中均未發（fā）生變形現象。

      2. 蝸輪的粗車及半精車

      3. 粗（cū）滾喉（hóu）徑及齒形

      4. 精車（chē）內孔及（jí）端（duān）麵

      5. 精車

      6. 精滾齒形

      精滾齒形時還應注意（yì）以下事項：
 
      （1）保持滾刀清潔，避免切屑劃傷齒（chǐ）麵。
      （2）滾切加工時用大流量而（ér）清潔的冷卻液（90％的煤油（yóu）加10％透平油（yóu））冷卻刀具和工（gōng）件，以提高齒麵光潔度和延長滾刀使用壽（shòu）命。切削時應保證工件不發熱（rè）。
      （3）如果粗切齒形時（shí）因震動而在齒麵上留有波紋殘量，則精切時（shí）應先用低（dī）速微量進給切削，待波紋殘量全麵切除後再進行正常切削加工。
      （4）滾切至中心（xīn）距後，再作2-3整圈（quān）的無進給量修正切削，直至無切屑為止。這樣可減少齒（chǐ）距相（xiàng）鄰周節差。

      7. 蝸輪精滾刀

  
      滾切直徑900毫米（mǐ）高精度蝸輪用的精滾（gǔn）刀、圓周齒（chǐ）數比一般蝸輪滾刀約多一倍。為了提高滾刀的鏟磨（mó）精度，保證鏟磨部分（fèn）齒形準（zhǔn）確，我們在車（chē）鏟時在齒（chǐ）側麵隻保留大約3毫米的鏟磨量。另外，在切（qiē）削溝導程、圓周齒等分（fèn）、前刃麵、齒形角（jiǎo）以及螺旋線偏差等項精度要求方（fāng）麵都遠遠（yuǎn）高於一（yī）般分度蝸（wō）輪滾（gǔn）刀的精度。由於對刀具設計結構和鏟磨機磨頭進行了改進，加上操作工人的精（jīng）心工作，我公司製造出了螺旋線偏差一轉為0.002毫米、誤差為0.004毫米的高精（jīng）度蝸輪滾刀，為加工高精度蝸輪提供了保證條件。

      通過對高精度圓柱蝸輪的加工工藝進行論證（zhèng），經過長期努力，我公司結合生產實際進行了大量深入細致（zhì）的實驗研究，終於能在正常生產工藝條件下，使直徑φ900毫米（mǐ）高精度圓（yuán）柱蝸輪的加工精（jīng）度達到了相（xiàng）應（yīng）標準等級。其中（zhōng）：傳統的運動誤差△TΣ逆時針旋（xuán）轉2.34秒，順時針（zhēn）旋轉3.16秒，高於零級精度，傳統的周（zhōu）期誤差△T逆時針旋轉0.38秒，順時針旋轉0.34秒，達到了零級（jí）精度。這樣，我公司在高精度蝸（wō）輪的製（zhì）造精度和傳動精度測試技（jì）術方麵，達到了世界先（xiān）進水平。