埃馬克eldec 的UNI HEAT 係統：依萊克羅電機製造部門青睞UNI HEAT 感應加熱係統（tǒng）-用戶之聲-數控機床市（shì）場網

埃馬克eldec 的UNI HEAT 係（xì）統：依萊（lái）克羅電機（jī）製造部門青睞UNI HEAT 感應加熱（rè）係統

2019-5-14 來源：埃馬克作者：

依萊克羅電機（jī）製造團（tuán）隊主管（guǎn）John Best、依萊克羅質量（liàng）管控（kòng）專員SteffenMüller、依萊克羅生產小（xiǎo）組主管Roland Sand 和埃馬克eldec 的Pasquale80 Di Santi（自左至右）在（zài）新（xīn）款UNI HEAT設備前合（hé）影。

許多工業生產（chǎn）工藝離開風機將會是不可想象的——例如，風（fēng）機在諸如材料幹（gàn）燥、抽吸和冷卻中發（fā）揮著決（jué）定性作用。甚至（zhì）整個生產解決方案的穩定性和效率也可能取決（jué）於所使用的風機。就此而言，依萊克羅（luó）鼓（gǔ）風機公司當初所提出的苛（kē）刻（kè）任務也就不難理解：該公司是全球（qiú）領先工業風機和側通道壓縮機製造商之一。在風機的電動（dòng）機製造過程中，依萊克羅自2018 年中期開（kāi）始采用埃馬克eldec的UNI HEAT係（xì）統：該係統能在執行與電機繞組的熱套裝配過程（chéng）前快速精確感應加熱（rè）定子外殼。整個流程的工藝可靠（kào）性和靈活性對依萊克羅高速的“單件流程”非常（cháng）重要。用戶對埃馬克eldec 的此款解決方案體驗如何？

第一道工序：操作員將外殼裝入一（yī）個定製的工件架，然後移入UNI HEAT的內腔。

過程開始後，部件將被升高，並在其加工位置上（shàng）圍繞住（zhù）感應器（qì）。

空氣是工（gōng）業生產中不可或缺的工（gōng）作（zuò）介質：例如，借助空氣可以抽除（chú）多餘的濕氣或粉塵、在加熱後（hòu）冷卻材料、排出產生的氣體或蒸汽，或者借助空氣流輸送固體。在這些過程中，風機不僅（jǐn）構成相（xiàng）關氣體技術設備的核心部分，而（ér）且還暴（bào）露在極端負荷下，常須服役數十年——這是依萊克羅鼓風機公（gōng）司數十年來（lái）所麵對的一係列挑戰。該公司總部位（wèi）於德國奧斯特菲爾登(Ostfildern)，另在德國瓦格霍伊塞爾（ěr） (Waghäusel) 和波蘭霍茹夫(Chorzów) 設有兩處生產基地，每年生產約6 萬台工業風（fēng）機和（hé）側通道壓縮機。這些通常（cháng）是定製的解決方案，例如精確壓（yā）力水平、采（cǎi）用高耐性材料或低振動結構設計。風機設計中有無（wú）數的定製選（xuǎn）項——當然也包（bāo）括設備的電動（dòng）驅動裝置。因此，依萊克羅可生產（chǎn）各種規格和性能的電機。相關組件分別根據（jù）不同（tóng）任務加以配置（zhì），在一（yī）套精簡的過程中完成（chéng）裝配。對於這家氣（qì）體技術專家（jiā）來說（shuō），最為重要的就是工藝可靠性。故障公差須始終保持為零。

居於核（hé）心地位的感應加熱

最（zuì）後一（yī）道工序：電機繞組裝入已加熱（rè）（因而膨（péng）脹擴大）的定子外殼。

由（yóu）此而言（yán），其生產的核心過程之一便是定子外殼和電機繞組的（de）熱套裝配。外殼借助感應加熱係統加熱到（dào）約280至300攝氏度（dù）。外殼此時會膨脹擴大，從而可輕（qīng）易手動裝入電機繞組。在冷卻後，殼體重新縮（suō）回，並與繞組形成牢固（gù）的形狀（zhuàng）配合連接。2018 年，專家組決定更換過時的加熱係統。為（wéi）什麽要這樣做呢？“我們做出此次（cì）投資決策的主要目標是提高整個感應加熱的工藝可靠（kào）性。例如，之前的係統（tǒng）無法顯示部件實際達到的加工溫（wēn）度（dù），這有時會導致接下來熱套裝配的流程時間延長。此外，備（bèi）件供應也缺乏保證。”依萊克羅生產小組主管（guǎn）Roland Sand 解說道，“因此，我們想要尋找一款能夠實現極精確加熱（rè）溫（wēn）度、易於所有操作員操作並且工藝（yì）可靠（kào）的係統。此外，我們希望能（néng）有一家來自本地（dì）區、能夠在需要維修時（shí）直接提（tí）供現場服務的供應商。埃馬（mǎ）克eldec 及其UNI HEAT 工藝（yì）全（quán）麵滿足（zú）了上述要求。”

簡便可（kě）靠的工藝

依萊克羅位於瓦格霍伊塞爾的生產基地每天生產約250 台風機電機（jī）。

總體而言，依萊克羅如今圍繞為（wéi）其定製的UNI HEAT 係統進行著（zhe）極為可靠而又快速的工作流程：操作員佩戴防護手套持（chí）取外殼，將其（qí）裝在一個定製的工件架上，然後將其移入設備內部。關（guān）閉滑門，便會啟動後續（xù）過程：部件向上移動至原始位置，此過程（chéng）中，感應器“探（tàn）入”外殼內腔。根據部件規格，接下來的加熱（rè）過（guò）程持續約30 至120 秒。一旦（dàn）完成加熱，警示燈發出信號，提醒操作員可以將部件取出了。操作（zuò）員將其放（fàng）置在冷卻位置上準備好的一塊模具上，然後將（jiāng）電機繞組從上方（fāng）放入。在短暫的冷卻（què）過程後，電（diàn）機“結合”完（wán）成，然後移動到（dào）輸送帶上進入下一個（gè）加（jiā）工步驟。“我們采用這種方法，每天生產約250 台電機。”依（yī）萊（lái）克羅（luó）質量控製部門的Steffen Müller 表示，“部件（jiàn）規（guī）格時常變化，盡管如此，整個工藝過程是全麵穩（wěn）定（dìng）的（de）。沒有任何（hé）問題或故（gù）障。”其中一個重要原因就是設備易於（yú）換裝，部件更換過程（chéng）如下：操作員（yuán）關閉冷卻係統，鬆開感應器支架上的兩個螺栓，然（rán）後即可取下工裝，換上新的。工件架隻需放下，可輕（qīng）易從支（zhī）架上取下更換。“包括通過控製模塊進行程序轉換在內，整個換裝過程隻需約一分鍾（zhōng）。各種安全（quán）措（cuò）施可以防止錯（cuò）誤操作。”Müller 表示（shì）。

為依萊克羅定製（zhì）的研發解決方案

部件規格變化極（jí）具規律性，因此UNI HEAT 也極易換裝。針對各種定子外殼，依萊克羅也有（yǒu）不同規格的感應器可用。

UNI HEAT 的控製係統（tǒng）可在加熱過程中顯示部件的實際溫度等（děng）數據。

埃馬克eldec的研發對這（zhè）一感應（yīng）加熱工（gōng）藝質量、可靠性和效率（lǜ）起到了決定性作用：感應技術專家負責整體解決方案，其中包括（kuò）合適的感應電源和所需的感應（yīng）器。對於此類加熱工藝核心元素的研發工（gōng）作（zuò），埃馬克eldec 擁有理想的條件：一方麵，該公司在（zài）多爾恩斯（sī）特滕 (Dornstetten) 基地生產種類廣泛、具（jù）有高效率及（jí）精（jīng）確能量定量功能的感應電源，此外，專家組（zǔ）每年還會生產1000 件感（gǎn）應器。其生產采用高水準工（gōng）藝，這些工藝取決於許多（duō）微小的細節。關鍵（jiàn）因素包括例如應對部件的哪些部（bù）位進行多深的加（jiā）熱。這將影響感應器的幾（jǐ）何形狀和感應電源的配置。此外，埃（āi）馬克eldec 還提前采取（qǔ）了各種措施，包（bāo）括進（jìn）行廣（guǎng）泛的過程模擬以及采用熱（rè）成（chéng）像相機。然後，每套製造完成的UNI-HEAT 整體解決（jué）方案都會以真實（shí）部件測試，並在多爾恩斯特滕的生產現場驗收。“自2018年5月（yuè）生產開始以來，從未（wèi）出現過任何故障。”Roland Sand 繼續總結道，“少許微不足道的啟動問題也很（hěn）快就被eldec 服務部門排（pái）除了。我們（men）對這項投資決（jué）策的預期得到了全麵的滿足。”