東方電氣集團東方電機有限公司（以下簡稱東（dōng）電）其前（qián）身是東方電（diàn）機（jī）廠（始建於1958年），公司主要研製（zhì）水輪發電機組、汽輪發電機、核能發（fā）電機、風力發電機、交（jiāo）流電動機、直流電動機、特種電動機以及電站控製設備、電站輔機設備等，是國內發電（diàn）設備製（zhì）造大型骨幹企業之一。截至2010年12月3 1 日， 公司綜合產量達到2.64億kW，其中（zhōng）水輪發電機組5 013.61萬kW；汽輪發電機（含核電）20629.23萬kW。

　　機加工是發電機（jī）組生產的（de）重要環節，發電機轉子、定（dìng）子、機座等部件切削量很大（dà），對機（jī）床和刀具要求都很高。

　　東電概況（kuàng）

    
　　郭延總工藝師介紹說，東電曆史上為國家（jiā）重點工程建設提供了一批（pī）又一（yī）批的優質發電（diàn）設備，其中：為長江葛洲壩水電站研製（zhì）的、迄今世界上轉輪直徑最大的單機（jī）容（róng）量17萬kW軸（zhóu）流轉漿式水（shuǐ）輪發電機（jī）組，榮獲國家（jiā）科（kē）技進步特等獎；為黃河（hé）上遊龍羊峽水（shuǐ）電站研製的單機容量32萬kW混流式水輪發電機組（zǔ）榮獲國家優質（zhì）產品金獎；借鑒國外先進技術，自行開發研製的東方型30萬kW汽輪發電機被國務院重大辦譽為“嫁接國外技術的範例”，並榮獲國家優質產品金獎；60萬（wàn）kW火電科技成（chéng）果獲2008年度國家科技進步一等獎。

　　目前東方電機以能源產業（yè）為主（zhǔ）線，調整產業（yè）和產品結構，積極發展清潔高（gāo）效能源和新能源技術，形（xíng）成（chéng）了以水、火、核、氣（qì）、風五電並舉，電動機、特種電機、控製設備（bèi）和（hé）輔機共同發展的產業技術格局和技（jì）術能力，主流產品技術達到國際先進水（shuǐ）平。此外，在科研開發和技術管理中，利用（yòng）信息技術來改造（zào）和提升科研和管理水平。經過（guò）“十一五”的建設，二維CAD已經實現了全覆蓋，三維設（shè）計也在逐步提升，部分關鍵零部件實現了（le）數字仿真設計，極（jí）大地縮短了大型火電、水電等新產品的開（kāi）發周期，製造技術（shù）信息化水平快速提升。CAM技術已經在製造中得到了逐步應用，使得產品工藝準備時間和製造周期進（jìn）一步（bù）縮（suō）短；科技管理信息化快速（sù）發展，ERP/PDM和KOA都（dōu）得到了廣泛應用。

　　強大的機加工生產能力

　　在東（dōng）電的（de）機加工生產車間，工藝部數控技術（shù）中心吳海濤工程（chéng）師介紹了東電的機加工設備情況。目前東電擁有主要生產設備1 957台，其中精大稀設備578台， 包括（kuò）目前國內同行業中堪稱（chēng）第一、國際（jì）上（shàng）也居領先地位的最大加工直（zhí）徑達22m的（de）數控立式車床、φ 260mm五軸數控鏜床（chuáng）、350t重型數控臥式車床、五軸數控天（tiān）橋銑床等技術先進、精密度高的數（shù）控（kòng）機床。

　　在車（chē）間，有德國著名的Schiess（希斯（sī））公司（sī）生產的5F ZG橋式數控鏜銑床，具備7軸數控及5軸聯動能力（lì），加工長度為14m，最大加工寬度6.6m，最大加工高度4m，該設備加工了東電第一台600MW汽發機座、三峽左岸及右岸電廠水輪機（jī）頂蓋、葉片（piàn）等大量關鍵零部件。

　　談到車間裏的幾台意大利Innse Berardi （英賽·貝（bèi）拉爾蒂）和 德（dé）國Waldr ich Coburg（瓦德裏希·科堡）重型機床，吳（wú）工驕傲地說：“很（hěn）多人到國外的工廠參觀，發現大型設備還不（bú）如我們這（zhè）裏多。”此外，吳工詳細介紹了轉子的加工過（guò）程，“轉子是發電機組的核心部（bù）件，加工時間比較長，加工精度也（yě）比較高，鍛造出（chū）的原材料（liào）工件首先要經（jīng）過車削，然後（hòu）是銑削加工。”

　   刀具使用管理經驗

    
　　吳工介紹，目（mù）前在東電，刀具選用主要是工藝部（bù）來負責，常規轉子（zǐ）加工用刀具都已經實現了國產化（huà），部分核電轉子的加工主要使（shǐ）用瓦爾（ěr）特、山特維克可樂滿、住（zhù）友、特固克等國際刀具（jù）品牌，部分核電（diàn）和軍（jun1）工產品，加工難度比較大（dà），使用進口刀具相對多一點。國產刀具主要有自貢硬質合金廠、綿（mián）工工具等。

　　在工藝部數控技術中心刀具總庫，東電的刀具（jù）都已實行（háng）信息化管理，采用山特維克可樂滿AutoTAS刀具管理係統刀具，能夠實時了解刀具庫（kù）存明細。刀具都放置在專用的垂直提（tí）升貨櫃裏，附（fù）件、刀體、刀柄、刀片實現分類放置（zhì），取用比較方便（biàn），不占空間。作為加工前的（de）最後一道準（zhǔn）備工序，對刀過（guò）程相當關鍵，因此，東電還購買了三台先進的Zoller對刀儀，其中一台是專為大尺寸非標刀具訂做的。

　　結語

    
　　東電產（chǎn）品之所以能（néng）夠達到世界一流水平，並獲得一係（xì）列獎項，在這背後（hòu），是由東電強大的機加工能力作為堅（jiān）實後盾的。先進的刀具管理係統（tǒng）更是展示了東電（diàn）製（zhì）造技術信息化管理的發展成果。我（wǒ）們衷心祝願未來（lái）的東方電機，能夠進一步提高製造技（jì）術水平，將為中國和世界貢獻更加先進、性能更加優良的發電設備！