淺析普通車床的維護和保養
2018-6-11 來源: 棗莊大興礦(kuàng)業有限責任公司 作者:王裕(yù)紅
摘(zhāi)要:為了保持車床的正(zhèng)常運行,預防和降低車床各類故(gù)障的發生,做好車(chē)床的維護和保養是必不可少的。現主要以CA6140 型普通車床為例,探討了車床日常工作中典型故障的維護與保養,具(jù)有一定的參考(kǎo)和借鑒價值。
關鍵詞:普通車床;維護;保養(yǎng)
0 引言
普(pǔ)通(tōng)車(chē)床是生產中常見的機械生產加工裝備(bèi),它集電機技術、自動化控製技術、自動檢測技術(shù)、加工工藝等於一(yī)體,是機電一體化的典型產品。作為自(zì)動化設備,它性(xìng)能優越,具有高精度、高效率和高適應性的特點,但(dàn)也十分容易發生故障。一般而言,車床在機(jī)械加工車間約占機床總數的(de)50%,這主(zhǔ)要是(shì)因為其應(yīng)用範圍很(hěn)廣,可以加工各(gè)種回轉表麵,如端麵、外圓、內圓、錐(zhuī)麵等,甚至還可以加工螺紋、回轉溝槽、回轉成型麵(miàn)和滾花等。車床結構簡單,主(zhǔ)要組成部件有(yǒu)床身、床頭箱、變速箱、進給箱、光杆、絲杆、溜板箱、刀(dāo)架、床腿和尾架等,其工作原理主要是依靠主運動和進給運動,通過車刀和工件的相對運動(dòng),使被加工的部件(jiàn)毛坯(pī)被切削成具備(bèi)一定幾何形狀、尺寸(cùn)和(hé)表麵質量的零件。
普通車床在使用過程中,很可能會出現一些故障(zhàng),若不及時排除就會直(zhí)接影響生產的進行,同時也會(huì)使(shǐ)車床的精度降(jiàng)低,使用壽命縮短。因此,對車床進行(háng)維(wéi)護與保養非常重要。下麵以我公司使用的CA6140 型車床為(wéi)例進行分析。該車床(chuáng)是2001 年投入使用的,床身上最大工件回轉直徑為400 mm,最(zuì)大工(gōng)件長度1 500 mm,能承擔不同的車削工作,如車削內外圓柱麵、圓錐麵及旋(xuán)轉麵,車削(xuē)端麵(miàn)及螺紋(公製、英製(zhì)、模(mó)數(shù)和徑節螺紋),並能(néng)擔任鑽孔、鉸孔和拉油槽(cáo)等工作。加(jiā)工的零件(jiàn)尺寸精度在0.001~0.01 mm 之間。該車床已使用11 年,得之於維護和保(bǎo)養方法得當。
1 、車床的日常維護和保養
車床的日常(cháng)維護保養是操作(zuò)者的職(zhí)責(zé),為(wéi)了使(shǐ)設(shè)備良好使用,保(bǎo)證生產的安全正常運行(háng),延長使用壽命,就要做好日常的維護和保養工作。
(1)班前:1)檢查機床、工作台、導軌以及(jí)主要滑動麵,如有障礙物、工具、鐵屑、雜物等,必須清理擦拭幹淨、上油;檢查各部位手柄是否在規定的空位上(shàng)。2)接通(tōng)電源,空車低速運轉2~3 min,並觀察運轉情(qíng)況是(shì)否正常,如(rú)有(yǒu)異常應停機檢查或報告維修人員按機床潤(rùn)滑圖表規定加油,並檢查油路是否暢通。3)保持潤滑係統清潔,油杯、油眼不得敞開。4)檢(jiǎn)查安(ān)全防護(hù)、製動、限位和換向等裝置應齊全完好。5)檢查機械、液壓等操作手柄、開關等應處(chù)於非工作的位置上(shàng)。6)檢查各刀架應處於非工(gōng)作位置。7)檢(jiǎn)查電(diàn)器配電箱應關閉牢靠,電(diàn)氣接地良(liáng)好,電動機運轉正常(cháng)。8)確(què)認潤滑、電氣係統以及各部位運轉(zhuǎn)正常後,方可開始工作。
(2)班後:1)將機械(xiè)、液壓(yā)等操作手柄、開關等扳到(dào)非工作位置。2)停止機床運轉,切斷電源、氣源。3)清除鐵屑,清掃工作現場,認真擦淨機床;導軌麵、轉動及滑動麵、定(dìng)位基準麵、工作台麵(miàn)等處加(jiā)油(yóu)保(bǎo)養(yǎng)。4)工作完畢或(huò)下班時,應將拖板(bǎn)箱及尾座移到床(chuáng)身(shēn)尾(wěi)端,各手柄放在(zài)非工作位(wèi)置上;清掃機床,保持清潔,並在導軌上塗油防鏽。5)機床上各類(lèi)部件及防護裝(zhuāng)置不(bú)得(dé)隨意拆除,附件要(yào)妥(tuǒ)善保管,保持(chí)完好。
(3)車(chē)床的結構、性(xìng)能和特點作為日檢(jiǎn)內容,每天工作前要認真檢查。檢查各傳動部(bù)位(wèi)無異常響(xiǎng)動、各手柄操作靈活可靠、正(zhèng)反轉及刹車性能良(liáng)好、變速箱油量在油標刻線上;主軸變速箱開箱時,油(yóu)位供(gòng)油正常;光杠、絲杠、操縱(zòng)杆表麵無挫傷;各導軌(guǐ)麵潤滑良好、無挫傷、各部位不漏油;冷卻部位不漏水、油路暢通不缺油、無缺損零件等。若發現問題應立即處理後(hòu)方可操作。
(4)嚴格(gé)遵(zūn)守操(cāo)作規程,不超負荷(hé)使用設(shè)備,設備的安全防護(hù)裝置要安全(quán)可靠,及(jí)時消除不安全因素。
2 、周期性維(wéi)護和保養
車床運行3~6 個月應進行周期性保養,每次保養時間為4~6 h。
(1)外保(bǎo)養:清洗(xǐ)機床外(wài)表及各(gè)罩殼,保持(chí)內(nèi)外清潔(jié),無鏽蝕;清洗導軌麵,檢(jiǎn)查並修光毛刺;清(qīng)洗長絲(sī)杠、光杠、操縱杆,要求清潔無油汙(wū);補齊(qí)緊固螺釘、螺母、手球、手(shǒu)柄等機件,保持機床(chuáng)整齊;清洗機床附件,做到清潔、整齊、防鏽。(2)車頭箱:清洗濾油(yóu)器;檢查主軸螺母有無鬆動,定位螺釘調整適宜;檢查調整摩擦片間隙及製動器;檢(jiǎn)查傳動齒輪有無錯位和鬆動。(3)走刀箱:清洗各部(bù)位掛輪架;檢查、調整掛輪間隙;檢查軸套,應無鬆動拉毛。(4)尾架:拆洗絲杠、套筒;檢查修光(guāng)套筒外(wài)表麵及錐孔毛刺、傷痕;清(qīng)洗、調整刹緊機構。(5)潤滑:清洗油線、油氈,保證油孔、油路暢通;油質、油量要符合要求,油杯齊全,油標明亮。(6)冷卻:清洗冷(lěng)卻泵(bèng),消除過濾器、冷卻槽、水管、水閥泄漏。(7)電器(qì):清掃電動機、電器箱上的灰塵、油汙;檢查各電器原件觸(chù)點,要求性能良好,安全(quán)可靠;緊固接零裝置。(8)床頭箱:油(yóu)平麵不得低於油位;油位不宜過高,以免漏油和發熱;主軸前軸承和軸承在(zài)工作中發生不正常(cháng)高熱時,應調整軸(zhóu)承的(de)間隙。(9)摩擦(cā)離合器:要保(bǎo)證傳送(sòng)應(yīng)有的動力,本(běn)身不發生過度高熱。工作中要經常查看油窗,通過油窗查看通向摩擦離合(hé)器和主軸前軸承的油液是否暢通。停車很久再開動車床時,查看油窗來油後方可進行主軸運行(háng)。(10)主軸(zhóu):在運行時任何情況
下均不得搬(bān)動變速手柄。主軸一(yī)般都與滾動軸承或(huò)滑動軸承(chéng)組裝成一體,轉速很高,會產生很高的熱量,如不及時排除,將導致軸承過熱,並使車床相應部位溫度升高(gāo)而產生熱變(biàn)形,影響車床本身精度(dù)和加工精度,嚴重時甚至會把軸承燒壞。這就需要檢查軸與軸承的配(pèi)合情況,調整好兩者之間的間隙,保證在1 h 高速空運行下,主軸軸承溫度不超過70 ℃。(11)電動機皮帶的鬆緊:主電機裝在床腿內,打開前床腿上的蓋(gài)板,旋(xuán)轉電機底板(bǎn)上的螺母(mǔ)來調(diào)整電動機的位置,使兩皮帶輪(lún)的中心(xīn)距(jù)縮小或增大。油泵三角帶鬆緊度如不合適或老化,也應調整或更(gèng)換。(12)在所有潤(rùn)滑係統中凡是需要(yào)潤滑的(de)地方,均(jun1)要按規(guī)定注入幹淨的潤滑油。
3、 對車床維護和保養的管理
(1)日常管理實行包機製,做(zuò)到有專人負責,其日常維護內容有:1)車床的清潔、緊固、潤滑、調整。2)車床運行時要檢查油(yóu)位、油壓、密(mì)封、噪聲、振動及軸承溫(wēn)度等,出現異常情況時,采取措施及時處理,並向負責人匯報。3)要對車(chē)床的各係統進(jìn)行功能測試,並進行係統(tǒng)的清理和維護,以提高各個零部件的工作可靠性。4)經常保持車床清潔,做到溝見底、軸見光、設備見本色。(2)定期維護保養:應做好周期性維護和保養工(gōng)作。(3)嚴格執行普通機床(chuáng)的操作、維護、保養規程及維護、保養製度。
4 、結語
綜(zōng)上(shàng)所述,對車床維護(hù)及(jí)保養的方法是在長(zhǎng)期實(shí)踐中總結出來的,又經實(shí)踐(jiàn)證明具有良好的經濟和(hé)社會效(xiào)益,因而切實可行。工作人員在工作中要熟練地掌握車床的工作原理,具有豐富(fù)的現場經(jīng)驗,對車床(chuáng)采取正確的維護和保養方法。同時還應(yīng)對自(zì)己的工作進行總結,並嚐(cháng)試摸索、學習自(zì)主維護和保養車(chē)床,以降(jiàng)低設備事故率和設備大修費用,從而(ér)真正實現車(chē)床服役(yì)壽命的最大化。
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