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車床加工精度控製的創新方法探討

2018-5-30 來源（yuán）：- 作者：唐蔡華　馮廣智

摘要：隨著（zhe）經濟的不斷發展，技術也在不斷更新，技術在車床加工中的作用越來越重要，相應的車床加工中對技術的（de）要求越（yuè）來越高，因此需要不斷創新方法（fǎ）來滿足車床加工的需要。本文將結合車床（chuáng）加工中對技術要求比較高的精度控製方麵來探討車床加工中的創新方法。

關鍵詞：車床（chuáng）加工；精度控製；創新方法

一、車床加工精度控製（zhì）的創新意義

車床加工是機械加（jiā）工中的一部分，車床加工主（zhǔ）要有兩種加（jiā）工形式：一種是把車刀固定住，加工旋轉中未成形的工件，另一種是將工件固定住，通（tōng）過工（gōng）件的高速旋轉，通過車刀的橫向或者縱向移動來進行精度加工。在車床加工中，對技術要求比較高的是加（jiā）工過程中的精（jīng）度控製。精度的控製關係到生產的產品是否合格，特別是在市（shì）場機製優勝劣汰（tài）的條件（jiàn）下，人們（men）提（tí）高了對車床加工的（de）精度控製要求。對車床加工的精密度進行提高增強，有助於企業在市場競爭中提高市場競爭力，為企業獲取更好的效益，同時提（tí）高精密（mì）度（dù）也增強（qiáng）了企業的創新能力，為企業的長期長遠發展提供原動力。總體而言，對車床加工的精密度方法進行創（chuàng）新，對企業的發展有著重要意義，具體（tǐ）表現在：

1.提高精密度可以（yǐ）提高加工零（líng）部件的質量，企業可以實現以質（zhì）取勝。在對（duì）車床進行加工過程中控製零（líng）部件的精（jīng）密度（dù），可以提高零部件的精密度，提高（gāo）加（jiā）工零件的質量，實現對所需零件的全程控製，及時排（pái）除加工過程中的不良因素，確保要加工的零件的質量。

2.可以樹立企業的良好形象。在對（duì）零部件進行加工的過程中，采用創新方法對零件的精密度進（jìn）行控製，能夠（gòu）提高零件的生產（chǎn）質量，提高企業對所生產產品的（de）掌控力，好的產品質量可以提高企業（yè）的知名度，為企業的發（fā）展樹立（lì）良好形象。

3.提高零件的精密度可以保證產品的耐用性，節約資源。零（líng）件的精密度提高了，產品在使用過程中產生的磨損等相應的（de）也就變小，延長（zhǎng）了產品的使用（yòng）壽命（mìng），進一步地也就節約了資源，避免重複生產零部件以造成資源的浪費。

二、車（chē）床加工過程中提高精密度（dù）的創新方法

車床加工過程中影響精密度（dù）提高的因素有很多，像編程（chéng）尺寸的大小、刀具的選擇（zé）都會影（yǐng）響（xiǎng）到精密（mì）度的精準性，因此在對車床加工時要注意考慮到（dào）這些因素。對車床加（jiā）工過程中（zhōng）精密度的提高，可以（yǐ）通過（guò）多途徑實現，像合理布置機床（chuáng）結（jié）構，細（xì）心挑選使用（yòng）刀具，轉變工（gōng）作（zuò）人員的理念、提高生產技術人員的（de）技術理念等。

1.對機床進行合（hé）理布（bù）置。機床是車床加工的主要場（chǎng）所，對（duì）機床零件和機構進行合理布置，可（kě）以實（shí）現（xiàn）誤差的（de）減小，提高零件的精度，同時也可以使誤差對要（yào）求加工的零件（jiàn）的影響降低到最小。在對車床加工過程中，大多數企業選擇了門拱式結構的機床，這種結構的機（jī）床具有臥式主軸，將重（chóng）心設置在中間位（wèi）置，這種布局可以有（yǒu）效防止在使用過（guò）程中因受重麵不同而使機床產（chǎn）生破損或者變形，提高了機床的使用（yòng）效率，也延長了機床的使（shǐ）用壽命。此外將機床的主軸箱設（shè）置在立柱中央，可以使（shǐ）立柱的左右兩邊受熱均勻，這（zhè）種形式的受熱可以減少機床（chuáng）本身對加工精度的影響。

2.消除車床在轉動過程中產生的間隙，提高精密（mì）度。在對零件進行加工時，車削的過程（chéng）是通過刀具的縱（zòng）向和橫向的轉動來實現的。在轉動（dòng）過程中產（chǎn）生（shēng）了間隙，從（cóng）而影響了（le）零件的精密度，因此要通過對間隙進行（háng）彌補或者消除來保證精密度。可以采用滾珠絲杠螺母（mǔ）副這種轉動裝置，這種裝（zhuāng）置可以實現絲（sī）杠回轉與直線運動之間的相（xiàng）互（hù）轉（zhuǎn）換，也可以減小轉動過程中的摩擦力。滾珠絲杠螺母副裝置（zhì）主要是通過滾絲鋼珠代替（tì）傳統（tǒng）設備中的絲杠和光杆，提高了軸向的剛度和反向精度。這也就要求在對螺絲進行設置（zhì）距離（lí）時，要根據絲杠的承載（zǎi）能力和剛（gāng）度要（yào）求設置，選取較大距離的（de）螺距，提高（gāo）整（zhěng）個車床的承載能（néng）力。

3.精心挑（tiāo）選所學刀具。要提高車床加工過程中的精密度，還要注意加工過程中的外部環境因素，采用更（gèng）適合零件（jiàn）加工所需的刀具，減少因刀具的使用而造成的誤差。具體問題（tí）進（jìn）行具體分析，根據所需加工的零件的形狀及材料等選擇類型適合、幾（jǐ）何參（cān）數符合的刀具，同時也要考慮到刀（dāo）具的質地問（wèn）題，像螺紋車（chē）刀比較（jiào）適用在高速鋼的加工過程中，因（yīn）為高（gāo）速鋼具有很好的韌性以及強度，比較耐刀磨，因此（cǐ）要選（xuǎn）擇車削力度比較大的（de）螺紋車刀。像普通的硬質合金含有鎢鈷類和鎢鈦類的刀具，這種刀具比螺紋刀具的耐熱（rè）性好，大概溫度在800—1000攝氏度之間，但這種（zhǒng）刀具的材料比較脆，在使用時技（jì）術人員要注意這（zhè）種刀具的適（shì）用材料。一（yī）般情況下（xià），在加工零件的背（bèi）麵時，大多采用圓弧形的（de）車刀來進行加工。每種（zhǒng）刀具都有其適用（yòng）的材料，這就要求技術人員要進行刀具（jù）的選擇時要考慮好所需切割的材料的（de）性質（zhì），以選擇合適的刀具進行加工。

4.在加工過程中要善於運用“主軸熱位移分析（xī）法”來提高精密度。車床在使用過程中，受到（dào）來自（zì）內部和外部的熱量影響，車床本身會發生溫度的變化，因此要提高（gāo）車床（chuáng）加工過程中的精密度，就要（yào）考慮到這種溫度變化，運用“主軸熱位移分析法（fǎ）”來分析（xī）溫度的變化對精密度的影響從（cóng）而更好地提（tí）高精密度。“主軸熱位移分析法”主要是控（kòng）製主軸的熱位移，對刀具的位置補償來實現零件的高精度。主軸（zhóu）因（yīn）產生的熱量而發生位置的（de）移動，而且位置（zhì）的移動變化集中在XY平麵內（nèi），因此無論怎樣變化都可以找到變（biàn）化的矢量位置，通過改變矢（shǐ）量位置的變化（huà）來保（bǎo）證刀具（jù）中心與（yǔ）發（fā）生移動後（hòu）的主（zhǔ）軸中心在一（yī）個位置。具體（tǐ）方法是（shì）在機床出廠之前，通過實驗獲得溫度變化與熱位移之間的一組關（guān）係數據，並將其保存在係統裏。在機床的加工過程中，通過溫度傳感器測量主軸的溫（wēn）度，每隔一段時間獲取機床的溫度值，然後通過與之前保存的數據（jù）進（jìn）行比較，得出需要進行補償的矢量值，將X、Y的分量值補償進（jìn）比較中，通過數據的補償來提高精（jīng）度值。

結束語

車床加工中的精密度提高的創新方法也因企業的實際（jì）情況不同（tóng）而有所不（bú）同，企業（yè）在選（xuǎn）擇方法（fǎ）或（huò）者創新方法時也要考慮到企業自身發展的需要，結合企業的實際情況（kuàng）進行選擇使用（yòng）。精密度的提高，對（duì）企業有著重要意義（yì），因此（cǐ）企業及相關人員都要重視。

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