在（zài）手動（dòng）變速器或（huò）雙離合變速器中，變速齒輪必不可少：它們（men）通過耦合器（同步件）和換檔（dàng）套（tào）管（guǎn）將發動機扭矩傳輸到驅動軸上。每一（yī）個檔位都有一個傳動齒輪，這就是說（shuō），7 速變速箱需要 7 + 1 個傳動齒輪。 變速器一般采用齒輪搭配同步（bù）件的結構，這兩個零件被相互（hù）接合並焊接在一起，這是一項非常成功的（de）設計。埃（āi）馬克 ELC 160 HP 機床是埃馬克公司專為齒輪和同步環的連接而設計的生產（chǎn）解決方案。
  
        在生產線中（zhōng），如果需要，ELC 160 HP 可以集成裝配（壓裝）、預熱以及之後（hòu）的（de）激光焊接。為（wéi）盡可能縮短節拍（pāi）時間（jiān），各工序會同（tóng）時進行。ELC 160 HP 是（shì）一種回轉式工作台機床，因而特別適於高效生產加工（gōng）。這一特性也體現在機（jī）床的名稱中：縮寫“HP”代表“High Performance”（高性能（néng））或者“高效（xiào）率”。轎車變速箱中典型齒輪的生產節拍時間大約為 10 秒 (!)。
  
        對於回轉式工作台機（jī）床的原理，已沒有什麽新穎之處。相反，更靈活的機床設計（jì）在許多領域內已悄然取代了回（huí）轉式機床。
  
        在這個方麵，ELC 160 HP 真正展示出它的創新性：ELC 160 HP 機床配備埃馬克已獲專利（lì）的自動換裝工件夾緊技術，因此可以靈活地加工各種不同的工件、進行批量加工。
  
        四道工序同時進行——工序節（jiē）拍更智能化，性（xìng）能更高
  
        機床結構（gòu）可（kě）以用“集成”來形容：機床（chuáng）配備一個中央立柱，所有部件都安裝在這個中央立柱上。中央立柱（zhù）周圍安置有回轉工作台，用於（yú）將工件（jiàn）傳輸到 4 個加（jiā）工工位（wèi）。通過一係列特殊的結構設計，即使在回轉工作台高（gāo）速切換的（de）情況（kuàng）下，也能確保工件在加工工位中達到所需的定位精度。ELC 160 HP 可裝備埃馬克（kè）自行研發的夾緊技術，因此能達到極高的機床精度，也適合用於（yú）要求極高、極其狹窄的焊縫。
  
        加工過程從上下料（liào）工位開始。兩個配備氣動式夾爪的機械手單元負責在輸送料道和回轉式工（gōng）作台之間來回運輸工件。工件從這裏被（bèi）送往壓裝工位。壓裝工位上可以裝備（bèi）多達三個（不同的）壓裝工裝，通（tōng）過數控指令（lìng）可選擇（zé）換裝其中一個壓（yā）裝工裝，完全沒有時間損失（shī）。因此，在例如需要加工一個變速箱的整套齒輪時，也能保障（zhàng）完全的靈活性以及換裝自由度。

  
        壓裝本身可以由伺服壓機精確快速地完（wán）成，過程監控任（rèn）務則（zé）由集（jí）成的力值/行程監控裝置完成。
  
        在節拍的下（xià）一步中，工（gōng）件被送達（dá）第三（sān）個加工工位，即感應預熱（rè）工位。在這裏也為（wéi）用（yòng）戶提供帶最多 2 個感應線圈的滑軌單元，並且也可以自動換（huàn）裝。之後，回轉工作台稍微旋轉，工件最後到達設備的核心部分，即激光焊接工位。此工位也獨具特色：根據埃馬克的（de）設計，工件在焊接時大多采用軸向夾緊的方（fāng）式，這不僅能避免變（biàn）形，同（tóng）時也能保護工件，防止被焊接飛濺物損壞非焊接（jiē）麵。針對不同的工件（jiàn）的幾何形狀，可以按機床的加工節拍自動調整夾具和夾具係統。機床提供多達三種不同的夾具供選用，一般情況下（xià）已足以滿足加工的需要。因（yīn）此，在這個工位上也能保證（zhèng）最大的靈活性和換裝自由度。
  
        自動換裝原理（埃（āi）馬克專利）能確保 ELC 160 HP 機床達到最高的效率，這（zhè）不僅可以避免手動換裝（zhuāng）過程，而且能免除對手動換（huàn）裝後焊接的第一個工件進行檢查的等待時間——這項檢（jiǎn）查是對工（gōng）件進行破（pò）壞性測試，但卻必不可少。
  
        由於可以同時（shí）進行上下料、壓裝（zhuāng）、預熱和激光焊接工序，因此， ELC 160 HP 可（kě）達到最高的生產效率：一般來說，轎車變速箱中齒輪的生產節拍時間（jiān）大（dà）約隻有 10 秒。通過自動換裝可以抵消（xiāo）回轉式機（jī）床靈活性（xìng）較低的（de）不足之處，使（shǐ）整個工藝流程（chéng）更為順暢（chàng）。
  
        與之前兩（liǎng）個工位一樣，這個工位也裝備（bèi）有一個滑台單元，上麵可安裝多達 3 個反軸（zhóu）承工裝，從而能（néng）夠保證自動換裝（zhuāng）。焊接頭（tóu）配備有一條用於調整焊縫位置的 X 軸以及一條用於調整焦點位置的 Z 軸。此外，該工位還可以選裝一個精準定位十字線相機。
  
        上述 4 道工序全部可同時進行（háng），創紀錄地將節拍時間縮短到絕無僅有的 10 秒。
  
        緊湊型結構——完美符合人體工學原理
  
        盡管機床結（jié）構複雜（zá），但在人體工（gōng）學和維護保養的可達（dá）性（xìng）方（fāng）麵卻非常優異。各個（gè）加工工位呈 90 度角布置（zhì），每一個（gè）加（jiā）工（gōng）區都（dōu）是獨立（lì）的，可達性極佳。理論上來說，可以同時對所有（yǒu） 4 個（gè）加工區進行維護保養。設備運行必不可少的所（suǒ）有技術裝（zhuāng）置（zhì）也緊湊的安（ān）裝在機床單元旁的（de）一個控製櫃中（zhōng），非常方便操（cāo）作。所有電氣裝置（zhì）、氣動係統以及感應電（diàn）源、傳感（gǎn）器、焊接（jiē）煙霧排放裝置和過濾器以及 CO2 滅火器都集中安裝在一個中心位置（zhì）。進行（háng）維護保養（yǎng）時，固定安裝的光束輸送（sòng）和焊接光學器件（jiàn）也同樣重要。這不（bú）僅能確保運行時的安全性（xìng），同時（shí）也能使調整和維護保（bǎo）養非常（cháng）易於執行。此外，固（gù）定（dìng）安裝的焊（hàn）接光學器件還能保證激光總是射入機（jī）床內部，從而進（jìn）一步提高工作安全（quán）性。機床布局不僅（jǐn）符合人體工學原理，而（ér）且對於操（cāo）作人員來說非常安全。
  
        激光技術（shù）——僅使用固體激光器
  
       ELC 160 HP 機床上僅使用固體激光器，例如 TRUMPF 公司提供的配有光纖的固體激光器 TruDisk（采用碟片式原理），或者（zhě） IPG 公（gōng）司的直接二極管激光係統。埃馬克是率（lǜ）先使用固體激光器進行動力總成元（yuán）件（jiàn）焊（hàn）接的先驅之（zhī）一，並確信其具有極大的優勢。“二極管泵浦的固體（tǐ）激光器效率高達 30%。這意味著，滿負荷運行的4 kW 機組（包括製冷機組在內（nèi））僅消（xiāo）耗大約 25 kW 能量。對於客戶來說，這代表可以節省大量（liàng）成本，就是說與傳統的激光係統相比，可以顯（xiǎn）著降低設備運營成本，”埃馬克自動化（huà）公（gōng）司的（de）銷售經理 Nikolas Meyer 解釋說。
    
        此外，使用固體激光器焊接無需保護氣體，從而進一步降低（dī）了成（chéng）本（běn）。在許多應用場合中，固體（tǐ）激光器還能夠明顯加快焊接過程。對工件質量來說，每單位長度的熱量輸入減少了（le），，由此進一步降低（dī）了焊（hàn）接變形的可能性——再也不需要費時費力的後續返工。
  
        顯而易見，ELC 160 HP 是當之（zhī）無愧的“高性能”焊接設備。整個設計，無（wú）論是工序流程（chéng）、所使（shǐ）用的技術（shù），還是符合人體工學的緊湊型結構，ELC 160 HP 機床的整個設計方案在性（xìng）能和生產率方麵都無與倫比。
  
        埃馬克提供的激光焊接（jiē）係統節（jiē）拍時間極（jí）短，非（fēi）常適合生產動力總成元件，具有極大的吸（xī）引力，絕對會在市場上引起重大的反響。

      圖片資料

  
        圖：D155
  
       
  
        埃馬克 ELC 160 HP 機床，適用於生產動力總（zǒng）成元件的高性能（néng）機床
  
        圖：D533 110
  
       
  
        通過回轉工作台可在各個加工（gōng）工位之間快速輸送工件。這是預（yù）熱（rè）工位。
  
        圖：D532
  
       
  
        固定的激光光束輸送，確（què）保（bǎo）最高的運行安全性
  
        圖（tú）：D529
  
       

        自動上料、結構緊湊和流程快速——ELC 160 HP 是當之無愧的高性能機床。